EuroWire November 2020

Articolo tecnico

Controllo e selezione online dei granuli di plastica Il sistema di controllo e selezione online sviluppato da Sikora AG non solo utilizza tecnologie ottiche, ma le combina anche con una telecamera a raggi X. Così, anche le più piccole particelle metalliche incluse nella materia prima possono essere rilevate dal sistema. Inoltre, le telecamere ottiche rilevano i black speck e le deviazioni cromatiche. I granuli difettosi vengono separati immediatamente dopo il rilevamento tramite aria compressa. Il software integrato fornisce all’operatore una valutazione statistica con informazioni sulle dimensioni, l’area e il numero dei contaminanti rilevati durante la produzione. Inoltre, le impurità vengono salvate in una galleria di immagini. Le informazioni delle immagini spesso forniscono una spiegazione della causa della contaminazione e supportano l’operatore nell’ottimizzazione dei processi di produzione. I dati registrati sono recuperabili in via permanente e possono essere valutati separatamente in qualsiasi momento. A partire dagli anni ‘90, la dimensione utile per poter rilevare i difetti dei granuli come richiesto dai produttori e dai compounder è stata di circa 100μm. Grazie a ulteriori progressi tecnici, da diversi anni sono possibili risoluzioni a partire da 35µm o anche inferiori. Tuttavia, un’alta risoluzione non è una garanzia per l’eliminazione di black speck , deviazioni cromatiche e inclusioni metalliche. Un successivo processo di selezione affidabile richiede innanzitutto un’elevata probabilità di rilevamento. Sikora AG offre questa caratteristica unica nel suo genere, utilizzando fino a quattro telecamere ottiche e un’unità a raggi X. A seconda del tipo di contaminazione prevista e dell’applicazione, il sistema viene configurato in base alle esigenze dell’operatore prima della spedizione. Esso rileva e seleziona contaminazioni a partire da una dimensione di 50µm. Con il sistema descritto, i produttori e i trasformatori di granuli di plastica possono testare il 100% della merce prodotta o acquistata e separare i difetti ottici e le inclusioni metalliche. I vantaggi che ne derivano portano ad una riduzione di: • Scarti di produzione • Tempi di fermo macchina • Riparazioni e rilavorazione di macchine e utensili • Guasti elettrici (per cavi) • Danni al canale caldo e blocco del distributore (per lo stampaggio a iniezione) • Acquisto di ricambi, trasporto supplementare, costi energetici e tempi di allestimento • Nuova lavorazione di materiale sostitutivo • Costi aggiuntivi per il personale a causa dell’orario di lavoro supplementare • Costi di riciclaggio e di smaltimento • Danni all’immagine e insoddisfazione dei clienti Di conseguenza, la capacità di fornitura non solo viene mantenuta, ma può anche essere migliorata poiché si possono eliminare i rischi imprevedibili dovuti a contaminazione metallica o alle bruciature dei polimeri che non si fondono più. Questo è un aspetto importante, soprattutto per i prodotti rilevanti per la sicurezza nel settore medicale, aerospaziale e automobilistico, al fine di prevenire un funzionamento difettoso. Inoltre, per il settore E&E, si può affermare che con la riduzione dei black speck si può Vantaggi della separazione ottica e della demetallizzazione

▲ ▲ Figura 3 : Il sistema di controllo e selezione online rileva la contaminazione metallica all’interno del granulo così come black speck e le bruciature sulla superficie del granulo

▲ ▲ Figura 4 : Galleria della

contaminazione rilevata dal sistema di controllo e selezione online

ottenere anche una riduzione delle scariche disruptive. Pertanto, i black speck sono responsabili non solo dei difetti visivi, ma spesso anche di quelli funzionali.

Conclusioni Solo se vengono lavorate materie prime prive di difetti, è possibile ridurre o evitare i consueti difetti nei processi a valle. Di conseguenza, la massima purezza possibile dei granuli di plastica è di fondamentale importanza sia per i compounder che per i trasformatori. È il presupposto per evitare gli sprechi e per proteggere le risorse naturali ed economiche e l’ambiente, migliorando al tempo stesso in modo significativo la qualità per i trasformatori e, in ultima analisi, per i consumatori. In questo contesto, e a causa dei requisiti di qualità in continuo aumento delle aziende di trasformazione delle materie plastiche, la richiesta di sistemi di ispezione e selezione online crescerà ulteriormente. Le nuove tecnologie degli utensili, così come le sezioni trasversali sempre più ridotte nel canale caldo e nel sistema del distributore, pongono requisiti più elevati per quanto riguarda la materia prima da lavorare. Questi requisiti possono essere soddisfatti solo con tecnologie orientate al futuro, come il sistema sviluppato da Sikora AG. Con l’ausilio di telecamere ottiche e della tecnologia a raggi X, questo sistema rileva in linea e seleziona automaticamente i black speck , le deviazioni cromatiche e le contaminazioni metalliche a partire da 50µm, garantendo così una qualità finora impareggiabile. n

Sikora AG sales@sikora.net www.sikora.net

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Novembre 2020