EuroWire November 2019

Artículo técnico

5 Conclusiones

6 Referencias

[1] Binmin Y & Weiqi Z. Improvement of Qualification Rate of Copper Rod in SCR Production Line [J]. Special Casting & Nonferrous Alloys, 2011, 4. [2] Yang Yunchuan. Study on Microstructure and Properties of SCR Continuous Casting and Rolling Copper Alloy [D]. Kunming University of Technology, 2011. [3] Sahoo S, Kumar A, Dhindaw B K, et al. Modelling and Experimental Validation of Rapid Cooling and Solidification During High-Speed Twin-Roll Strip Casting of Al-33 Wt Pct Cu[J]. Metallurgical and Materials Transactions B, 2012, 43(4): 915-924. [4] Komanduri R, Chandrasekaran N, Raff L M. Molecular Dynamics (MD) Simulation of Uniaxial Tension of Some Single-crystal Cubic Metals at Nanolevel [J], International Journal of Mechanical Sciences, 2011, 43: 2237-2260. [5] Liu Heping, Chou Shengtao, Gan Yong. Numerical Simulation on Turbulent Transport and Solidification in Mushy Zone during Continuous Casting[J]. Journal of Iron and Steel Research, 2003(02):68-73. [6] Rule W K, Jones S E. A revised form for the Johnson–Cook strength model[J]. International Journal of Impact Engineering, 1998, 21(8): 609-624. [7] Liu Jinsong. Application of MSC.MARC in Material Processing Engineering [M]. Beijing: China Water & Power Press, 2011. [8] Liu Qingsong. Influence of continuous rolling process on quality of electrician copper rod[D]. Anhui University of Technology, 2016.

Se de

ha

establecido

el

modelo

(1)

interacción de temperatura y del campo de flujo en la solidificación del cobre líquido en la cavidad de cristalización de la colada continua para ilustrar la ley de conformado de la palanquilla de cobre en la cavidad de colada de la colada continua SCR3000. Mediante análisis de la simulación numérica de elementos finitos se ha analizado la influencia de la temperatura de colada, de la velocidad de colada y del coeficiente de transferencia de calor en la distribución de la temperatura, las características del flujo y la posición del punto de congelación en la zona de cristalización. (2) Se ha determinado el modelo de laminación en caliente del redondo de cobre y se ha tratado la ley de deformación del redondo de cobre en diez pasadas del laminador de bandas en caliente. Simulando la laminación en grupos del tren de laminación de bandas en caliente, se ha constatado que la diferencia de deformación superficial del redondo de cobre en el sistema de pasada elíptica puede causar daños fácilmente. Durante la laminación la temperatura superficial del redondo de cobre disminuye mientras que la temperatura del núcleo aumenta y la temperatura del redondo de cobre tiende a ser la misma después de la laminación debido a la conducción de calor. Del mismo modo, el daño de laminación se concentra principalmente en la superficie del redondo de cobre, lo que sienta las bases teóricas para mejorar la producción de laminación de redondo de cobre de alta calidad. (3) A través de la modelación y simulación del proceso de colada continua y laminación de la línea de producción SCR3000, se han optimizado el proceso de producción y los equipos de colada continua y laminación de redondo de cobre. Con el objetivo de resolver el problema de la adherencia al rodillo en la laminación continua en caliente y del alto contenido de polvo de cobre en el redondo de cobre acabado, se propone un método para ajustar la velocidad de motor con el coeficiente de alargamiento con objeto de optimizar la velocidad de laminación y cambiar la velocidad de las cajas uno y dos para reducir con eficacia el contenido de polvo de cobre en el redondo de cobre. Asimismo, optimizando el sistema de enfriamiento por rociado para controlar la temperatura de laminación del redondo de cobre se puede resolver con eficacia el problema de adherencia del cobre a los rodillos. n del campo

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Noviembre de 2019