EuroWire November 2019

Artículo técnico

4.3 Medidas de optimización del proceso de laminación de banda en caliente de proceso de la línea de colada continua y laminación SCR3000 con el análisis y la simulación de los parámetros de proceso clave, y considerando la velocidad y el proceso de enfriamiento del tren de laminación continuo, se proponen medidas de optimización para resolver el problema de adherencia del cobre y alto contenido de polvo de cobre en la línea de producción para mejorar la calidad del redondo de cobre. Dado que el cálculo de la tasa de adherencia depende de la sección de las partes laminadas en cada pasada y no hay posibilidad de medir la sección de cada pasada en el sitio de producción, la factibilidad de hacer coincidir la velocidad de rotación de cada motor de las cajas en base a la tasa de adherencia es baja. Por lo tanto, se propone un método para ajustar la velocidad del motor con el coeficiente de alargamiento, y se realiza la corrección de errores, como se ilustra en la Tabla 4 . Según la Tabla 4 , la velocidad del motor de las cajas 1 y 2 se ajusta en 1.549rpm y 1.586rpm respectivamente, ajustando la velocidad del motor al coeficiente de alargamiento y se mide el contenido de polvo de cobre del redondo de cobre acabado. Los resultados muestran que el contenido de polvo de cobre en el redondo de cobre disminuye de 4,3 y 4,8mg/20mm a 3,9mg/20mm. El contenido de polvo de cobre puede ser reducido con eficacia optimizando la velocidad del rodillo. En relación con el serio problema de adherencia del cobre en el segundo rodillo en campo, el análisis de simulación de la deformación de la laminación en caliente muestra que el rodillo presenta una gran deformación y daño superficial, y la temperatura de laminación tiene una gran influencia en ello. Se proponen medidas para optimizar y reformar el sistema de enfriamiento por rociado ( Figura 5 ). Se han añadido dos pulverizadores a la entrada de la caja número dos, se ha regulado la distancia entre rodillos a 6,6mm y se han añadido 0,5mm a la plataforma de rociado después de la optimización. Se ha examinado la superficie del redondo laminado y del rodillo. Después de la optimización, la marca de la superficie del redondo de cobre ha desaparecido completamente y el fenómeno del cobre que no se adhiere a la superficie del rodillo ha quedado resuelto. Combinando las características

en fase de acabado es mayor que la del contacto entre los rodillos en un sistema de pasada circular. A medida que prosigue la laminación, la deformación equivalente pasa de la superficie al centro del redondo de cobre. La temperatura representa el parámetro de proceso más importante en el proceso de laminación en caliente. Un control de la temperatura razonable es la clave para asegurar las propiedades mecánicas de los productos. Se ha obtenido la evolución del campo de temperatura durante la laminación en continuo del redondo de cobre extrayendo las variaciones de temperatura del redondo de cobre laminado y su correspondiente interfaz de laminación. Las temperatura del núcleo y de la superficie de los redondos de cobre laminados son muy diferentes. Dado que la transferencia de calor por contacto entre el redondo de cobre y la superficie del rodillo es mayor y la caída de temperatura de la superficie del redondo de cobre es más rápida, la temperatura del núcleo del redondo de cobre aumenta debido a la acción del trabajo plástico y de rozamiento, y la temperatura del núcleo del redondo de cobre aumenta más rápidamente al aumentar la velocidad de laminación y la deformación. Después de la laminación continua, la temperatura de toda la pieza laminada se unifica gradualmente bajo la acción de la conducción de calor [8] . El daño a la ductilidad de los redondos de cobre sometidos a gran deformación, alta temperatura y laminación con alta velocidad de deformación es un problema importante en el proceso de conformado plástico de los redondos de cobre. Simulando el daño causado al redondo de cobre y a la sección en el proceso de laminación continua, se obtienen la situación y la distribución del daño del redondo de cobre en el proceso de laminación continua. De esta manera, se puede prever con precisión la posición del daño del redondo de cobre en el proceso de laminación en caliente y mejorar la calidad de la producción del redondo de cobre. El daño del redondo de cobre durante la laminación en caliente se concentra mayormente en la superficie y en algunos bordes y ángulos, mientras que el daño del núcleo es relativamente pequeño. La superficie del redondo de cobre se daña fácilmente durante la laminación en caliente. La pequeña fluctuación de proceso del tren de laminación afectará directamente a la calidad superficial del redondo de cobre acabado y reducirá sus propiedades mecánicas.

salida siempre es un poco más alta que la del lado de la correa de acero. Con el aumento de la velocidad de trefilado de la palanquilla, la profundidad de impacto del flujo principal de cobre fundido aumenta y la zona de recirculación del remolino se vuelve estrecha, extendiéndose hacia la dirección de rotación de la rueda de cristalización, y la velocidad de recirculación aumenta también. El aumento de la velocidad de colada aumentará la profundidad de flujo de las burbujas y de las inclusiones y reducirá el tiempo de fuga de las burbujas, lo que no es favorable para controlar los defectos de porosidad e inclusiones. El coeficiente de transferencia de calor durante el rociado aumenta al aumentar la profundidad de colada, y la transferencia de calor entre el molde y el producto aumenta en consecuencia. Se estudia la simulación numérica del campo de temperatura y del campo del flujo con coeficiente de transferencia de calor variable y coeficiente de transferencia de calor media en el coeficiente de transferencia de calor durante el rociado. Cuando el coeficiente de transferencia de calor cambia a lo largo de la rueda de cristalización, la parte superior de la zona de cristalización presenta un color más oscuro, lo que indica que la temperatura de la zona es más alta, mientras el color de la parte de salida cerca de la zona de cristalización es más claro, lo que indica que la temperatura de la zona es relativamente baja. Cuando el coeficiente de transferencia de calor es medio, la fluctuación de la superficie líquida libre tiene poco efecto en la superficie. Cuando el coeficiente de transferencia cambia a lo largo de la rueda de cristalización, el flujo de cobre líquido de la boquilla a la cavidad no se puede expandir completamente debido a la estructura geométrica de la cavidad. Cuando el flujo choca contra la pared de la rueda de cristalización, empieza a recircular y el flujo, que ahora es más intenso, generará un vórtice en la parte superior de la zona de cristalización. 4.2 Análisis de la simulación de la deformación del redondo de cobre laminado con laminación continua en caliente Se ha simulado y analizado el esfuerzo y la deformación de diez cajas de laminación de redondo de cobre durante la laminación en caliente. La deformación del redondo de cobre durante la fase de desbaste se concentra principalmente en la superficie y el esfuerzo equivalente en el borde con un ángulo relativamente grande, lo que puede causar fácilmente daños de procesamiento. En un sistema de pasada elíptica la deformación equivalente entre los rodillos del redondo de cobre

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Noviembre de 2019