EuroWire November 2019

Noticias de mercado

Nuevo cabezal coextrusor de Rosendahl

si es necesario, se puede utilizar a temperaturas de fusión de plásticos muy bajas. Debido a los flujos de material separados térmicamente, se pueden extruir materiales con distintas temperaturas de fusión. Estas propiedades son de especial importancia para la producción de materiales retardantes de la llama, como el LSOH. Otra ventaja son las zonas del cabezal calentadas por separado. Esto permite controlar mejor la temperatura de producción requerida y monitorizarla constantemente durante la producción. Además, permite trabajar en condiciones estables durante todo el tiempo de producción, incluso a temperaturas de procesado variables. Ventajas: • Más fácil de usar gracias a la coextrusión. • Ahorro de material gracias a la posibilidad de procesar grosores de pared de relleno más delgados. • Evita problemas eliminando una ruta de enfriamiento intermedia adicional y el secado del cable. Rosendahl Nextrom – Austria Website : www.rosendahlnextrom.com

La variante de recubrimiento más corriente para cables de suministro BT, la extrusión en tándem, está siendo reemplazada cada vez más por la denominada coextrusión. Esto se debe principalmente a dos razones. Este proceso productivo es más eficiente y más rentable para el fabricante y se está volviendo inevitable debido a la gran variedad de materiales de extrusión. El nuevo cabezal RX 40 MB 2.1.I de Rosendahl se desarrolló especialmente para estas exigencias. Permite coextruir distintas combinaciones de materiales, como el EPDM con PVC. Los cables, sobre todo en el sector del cableado para edificios, tienen un grosor de pared incluso más delgado y optimizado. Estos productos requieren un alto grado de precisión en sus procesos de fabricación. Durante el desarrollo de este nuevo cabezal, Rosendahl hizo grandes esfuerzos para garantizar que los productos disponibles en el mercado pudieran procesarse a partir de solo 3mm de diámetro.

El cabezal también es templado líquido, lo que significa que,

Orgullosa de sus 40 años prestando servicio

LA empresa británica Wrexham Wire, fundada en 1971, tiene empleadas a 80 personas y maneja aproximadamente 30.000 toneladas de acero al año. La empresa ha estado al frente del trefilado de alambre durante más de 40 años suministrando productos personalizados para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes. Orgullosa de su capacidad para cumplir breves plazos de entrega y producción, mantiene su reputación de proveedora de productos rentables de alta calidad con completas instalaciones de ensayo y un excelente servicio de atención al cliente. Los clientes principales de Wrexham Wire vienen de los sectores de la automoción y la construcción. Esta base de clientes comprende fabricantes europeos de piezas de sujeción de élite, que suministran a los sectores automotriz, aeroespacial e industrial productos como pernos, tornillos, remaches avanzados y técnicamente complejos, y modernas soluciones de fijación. También suministra alambre para otras aplicaciones, entre ellas muelles para camas y sillas, alambres para la industria y alambre electro galvanizado.

▲ Productos personalizados a partir de 30.000 t/año de acero de WrexhamWire

colaboración directa con los clientes para crear productos personalizados según sus exigencias específicas. Wrexhan Wire, que cuenta con obreros expertos y un equipo de respaldo dedicado, proactivo y responsable, representa una buena opción para el sector en términos de calidad y asistencia.

la calidad y parámetros de rendimiento especificados por sus clientes. Para ello, efectúa estrictos procesos de control de calidad en cada fase de la cadena de suministro para asegurarse de que todos los productos se fabriquen, despachen y entreguen de total conformidad con las normas europeas correspondientes, la ISO 9001 y la ISO 14001 incluidas. El equipo técnico interno trabaja en

WrexhamWire Ltd – Reino Unido Website : www.wrexhamwire.co.uk

La empresa suministra rigurosamente

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