EuroWire November 2019

Articolo tecnico

Velocità di produzione

25.03 t/h Velocità della barra di colata (m/s)

0.216

v(m/s)

16.349

n(r/min)

1037

Velocità del motore (rpm)

Coefficiente di allungamento

Velocità del rullo (n)

Velocità del rullo (v)

Struttura D/mm Spostamento in avanti

Teorico

Reale 1533 1583 1560 1611 1578 1580 1681 1538 1536 1404

Teorico

Reale

1H 304.80

1.050 1.055 1.075 1.094 1.074 1.080 1.058 1.060 1.040 1.047

1496 1508 1510 1566 1525 1529 1630 1496 1542 1476

21.38 43.64 99.26

0.331 0.644 1.027 1.688 2.717 4.176 6.501 8.523

--

--

2V

304.80

1.899 1.620 1.650 1.600 1.539 1.560 1.315 1.462 1.293

1.945 1.594 1.643 1.610 1.537 1.557 1.311 1.417 1.234

3H 204.50

4V

204.50

164.00 251.03 390.32 594.83 792.38 1114.66 1376.47

5H 204.50

6V

204.50

7H 204.50

8V

204.50

9H 204.50

12.073 14.903

10V

204.50

*D – Diametro del corpo del rullo, n – Velocità di rotazione della ruota di cristallizzazione, v – Velocità di trasporto del tondo di rame ▲ ▲ Tabella 4 : Tabella di corrispondenza del coefficiente di estensione delle gabbie del laminatoio in continuo nella linea di produzione SCR3000

rame liquido aumenta la profondità di impatto della linea del flusso principale, con conseguente intrappolamento di gas ed inclusioni in profondità, il che non favorisce la rimozione della flottazione verso l’alto e fa sì che il gas e le impurità rimangano nel prodotto formando così dei difetti. La Figura 5 mostra la simulazione numerica dell’interazione calore-flusso nella zona di cristallizzazione della cavità dello stampo con diverse velocità di colata (11,4m/min, 12,4m/min, 13,4m/min, 14,4m/min). Con l’aumento della velocità di colata, aumenta la temperatura complessiva della zona di cristallizzazione, aumenta la lunghezza della zona di fase liquida e aumenta in modo significativo la temperatura all’uscita. A causa della differenza tra il materiale della ruota di cristallizzazione e la cinghia d’acciaio e lo strato di aria sul lato della ruota di cristallizzazione, la temperatura minima sul lato della ruota di cristallizzazione sull’uscita è sempre leggermente superiore a quella del lato della cinghia d’acciaio.

l’aumento della temperatura all’uscita non è lineare. La posizione di solidificazione è strettamente correlata alla temperatura di colata. Quando la temperatura di spillaggio raggiunge il valore più basso, il punto di solidificazione del rame liquido influenza la fluidità, aumenta la forza di attrito della superficie di contatto e la quantità di gas che fuoriesce nel liquido e il prodotto è più suscettibile di presentare difetti di superficie. Con l’aumento della temperatura di colata, il punto di solidificazione si avvicina gradualmente all’uscita della zona di cristallizzazione. diverso surriscaldamento sul campo di flusso nella zona di cristallizzazione indica che l’aumento della temperatura di colata non ha modificato in modo significativo le caratteristiche di distribuzione del flusso del campo di flusso nella zona di cristallizzazione, e la zona di ricircolo del vortice è rimasta sostanzialmente invariata, ma la velocità di ricircolo è aumentata. Allo stesso tempo, la viscosità del rame liquido diminuisce, la fluidità del L’analisi dell’influenza del

produzione e mostra che il modello di simulazione è in linea con la situazione reale. Nella Figura 3b , la rappresentazione grafica del campo di flusso è conforme alla legge di solidificazione e cristallizzazione del rame liquido nello stampo. 3.3 Simulazione della deformazione del tondo di rame nella laminazione a caldo in continuo I dati del processo sul campo sono indicati nella Tabella 3 e il modello di simulazione numerica viene stabilito sulla base del modello matematico teorico. I risultati della simulazione sono illustrati nella Figura 4 . Per facilitare l’analisi e aumentare la velocità di calcolo, il laminatoio per nastri a caldo è diviso in quattro gruppi (1#+2#, 3#+4#+5#, 6#+7#+8#, 9#+10#). Saranno analizzati lo sforzo, la deformazione, la temperatura e i danni causati da ogni passo di laminazione del tondo di rame per nastri a caldo, che getterà le basi per studiare la legge di deformazione del tondo di rame durante la laminazione. 4 Risultati e discussione 4.1 Effetto dei parametri tecnologici sul campo di temperatura e sul campo di flusso della billetta di rame Al fine di analizzare come le diverse temperature influenzano il campo di temperatura e il campo di flusso dei prodotti di rame, sono state selezionate le temperature di colata di 1.110°C, 1.120°C, 1.130°C e 1.140°C. La temperatura complessiva della zona di cristallizzazione aumenta all’aumentare della temperatura di colata, soprattutto in uscita e in entrata. A causa del calore latente di solidificazione nel processo di cristallizzazione del rame liquido,

▼ ▼ Figura 5 : Schema di ottimizzazione strutturale del dispositivo di spruzzatura n° 2

▲ ▲ (b) Ottimizzazione strutturale del dispositivo di spruzzatura per la gabbia n° 2

▲ ▲ (a) Dispositivo di spruzzatura e diagramma strutturale n° 2

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