EuroWire November 2019

Article technique

les barres de cuivre. En même temps, l’optimisation du système de refroidissement par pulvérisation pour contrôler la température de laminage des barres de cuivre peut résoudre efficacement le problème du collage du cuivre sur les rouleaux. n

Après sur la surface de la barre de cuivre a complètement disparu et le phénomène du collage du cuivre sur la surface du rouleau a été efficacement résolu. l’optimisation, l’empreinte

5 Conclusions

6 Références

(1) Le modèle d’interaction du champ de température et du champ d’écoulement dans la solidification du cuivre liquide dans la cavité de cristallisation de la coulée continue a été mis au point pour illustrer le mode de formage des billettes de cuivre dans la cavité de coulée de la coulée continue SCR3000. Au moyen de l’analyse par simulation numérique par éléments finis correspondante, on a étudié l’influence de la température de coulée, de la vitesse de coulée et du coefficient de transfert thermique sur la distribution de la température, sur les caractéristiques d’écoulement et sur la position du point de congélation dans la zone de cristallisation. (2) Le modèle de laminage à chaud de la barre de cuivre a été mis au point et la loi de déformation de la barre de cuivre dans un laminoir à bandes à chaud à dix pas a été examinée. En simulant le laminage par groupes du laminoir à bandes à chaud, on constate que la différence de déformation de surface des barres de cuivre dans un système à pas elliptique est susceptible de causer des dommages. La température de surface de la barre de cuivre diminue tandis que la température du noyau augmente pendant le laminage, et la température de la barre de cuivre ne varie généralement pas après le laminage suite à l’action de la conduction thermique. En même temps, les dommages dus au laminage se concentrent principalement sur la surface de la barre de cuivre, ce qui jette les bases théoriques pour améliorer la production de barres de cuivre de haute qualité par laminage. 3) Grâce à la modélisation et à la simulation du processus de coulée continue et de laminage de la ligne de production SCR3000, le processus de production et les équipements de coulée continue et de laminage du fil de cuivre ont été optimisés. Dans le but d’étudier le phénomène du collage des rouleaux dans le laminage à chaud en continu et la forte teneur en poudre de cuivre dans les barres de cuivre finies, une méthode d’adaptation de la vitesse du moteur au coefficient d’allongement est proposée pour optimiser la vitesse de laminage et pour modifier la vitesse des cages 1 et 2 afin de réduire efficacement la teneur en poudre de cuivre dans

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