EuroWire November 2019

Техническая статья

Температура является наиболее важным параметром процесса горячей прокатки. Разумный контроль температуры является ключом к обеспечению механических свойств продуктов. Эволюция температурного поля при непрерывной прокатке медной катанки была получена путем извлечения изменений температуры прокатки медной катанки и границы ее прокатки. Температура ядраиповерхностикатаных медных стержней весьма различна. Поскольку контактная теплопередача между медным стержнем и поверхностью валка больше, а падение температуры поверхности медного стержня происходит быстрее, температура сердечника медного стержня увеличивается под действием пластической обработки и работы трения, а температура сердечника медного стержня увеличивается быстрее с увеличением скорости прокатки и деформации. После непрерывной прокатки температура всего прокатного элемента постепенно сходится под действием теплопроводности [8] . медных стержней при большой деформации, высокой температуре и высокой скорости деформации прокатки является важной проблемой в процессе пластического формования медных стержней. Моделируя повреждение медного стержня и поперечное сечение в процессе непрерывной прокатки, получают ситуацию повреждения и распределение повреждений медного стержня в процессе непрерывной прокатки, которые могут точно предсказать место повреждения медного стержня в процессе горячей прокатки и улучшить качество производства медной катанки. Повреждение медного стержня во время горячей прокатки в основном сосредоточено на поверхности и некоторых краях и углах, тогда как повреждение сердечника относительно невелико. Поверхность медной катанки легко повредить при горячей прокатке. Небольшие колебания процесса прокатного стана будут непосредственно влиять на качество поверхности готового медного стержня и снижать механические свойства медного стержня. 4.3 Оптимизация показателей процесса горячей прокатки полосы В сочетании с технологическими характеристиками линии непрерывной разливки и прокатки SCR3000, ее анализом и моделированием основных параметров процесса, а также нацеленностью на скорость и Пластичное повреждение

охлаждение непрерывного прокатного стана, предлагаются меры по оптимизации для решения проблемы высокого содержания липкого медь и медный порошок в производственной линии, чтобы улучшить качество медной катанки. Поскольку расчет скорости укладки зависит от площади поперечного сечения прокатанных деталей в каждом проходе, и нет способа измерить площадь поперечного сечения каждого проходанапроизводственнойплощадке, целесообразность сопоставления скорости вращения каждой клети двигатель на основе скорости укладки плох. Поэтому предложен метод согласования скорости двигателя с коэффициентом удлинения, и выполняется отладка в полевых условиях, как показано в таблице 4. В соответствии с таблицей 4 скорость вращения двигателя 1 и 2 регулируется до 1549 об/мин и 1586 об/мин, соответственно, путем сопоставления скорости двигателя с коэффициентом удлинения, и измеряется содержание порошка меди в готовом медном стержне. Результаты показывают, что содержание медного порошка в медной катанке уменьшается с 4,3 и 4,8 мг/20 мм до 3,9 мг/20 мм. Содержание медного порошка может быть эффективно уменьшено путем оптимизации скорости прокатки. Ввиду серьезного явления прилипания меди ко второму валку в полевых условиях, имитационный анализ деформации горячей прокатки показывает, что валок имеет большую деформацию и повреждение поверхности, и температура прокатки оказывает на него большое влияние. Предлагаются меры по оптимизации и реформированию системы охлаждения распылением (Рисунок 6). Два сопла были добавлены к входному отверстию подставки номер два, зазор рулона был отрегулирован до 6,6 мм, и 0,5 было добавлено к платформе для распыления после оптимизации. Поверхность катаного медного стержня и рулона наблюдалась. После оптимизации отпечаток на поверхности медного стержня полностью исчез, и явление отсутствия прилипания меди на поверхности валка было эффективно решено.

кристаллизации, скорость рециркуляции также увеличивается. Увеличение скорости литья приведет к увеличению глубины потока пузырьков и включений и уменьшению времени выхода пузырьков, что не способствует контролю пористости и дефектов включения. теплопередачи при распылении увеличивается с увеличением глубины разливки, и соответственно увеличивается теплопередача между кристаллизатором и плитой. Исследовано численное моделирование температурного поля и поля потока с переменным коэффициентом теплопередачи и средним коэффициентом теплопередачи в коэффициенте теплопередачи. Когда коэффициент теплопередачи изменяется вдоль кристаллического колеса, верхняя часть зоны кристаллизации имеет более темный цвет, чтоуказываетна то, чтотемпература области выше, а цвет выходной части вблизи зоны кристаллизации светлее, что указывает на то, что температура в регионе относительно низкая. Когда коэффициент теплопередачи средний, колебание свободной поверхности жидкости оказывает незначительное влияние на поверхность. Когда коэффициент теплопередачи изменяется вдоль кристаллизующего колеса, поток жидкой меди из сопла в полость не может быть полностью расширен из-за геометрической структуры полости. Когда он воздействует на стенку кристаллизующего колеса, происходит рециркуляция, и более интенсивный поток будет создавать вихрь в верхней части кристаллизующейся области. и Коэффициент Напряжение и деформация медного стержня с десятью стендами во время горячей прокатки были смоделированы и проанализированы. Деформация грубо свернутого медного прутка в основном концентрируется на поверхности, и эквивалентная деформация на краю и в углу относительно велика, что легко вызывает технологическое повреждение. Эквивалентная деформация зазора междувалкамивсистемеэллиптического прохода чистовой медной катанки больше, чем у контакта с валком в системе кругового прохода. По мере прокатки эквивалентная деформация перемещается от поверхности к центру медного стержня. 4.2 Имитационный анализ деформации медной катанки, прокатанной горячей непрерывной прокаткой

5 Выводы

(1) Модель связи между температурным полем и полем потока при затвердевании медной жидкости в кристаллизационной полости

70

www.read-eurowire.com

ноябрь 2019 г.