EuroWire November 2019

Technischer Artikel

Kupferrundstabs während die Kerntemperatur während des Walzens steigt und die Temperatur des Kupferrundstabs dazu neigt, nach dem Walzen unter der Wirkung der Wärmeleitung unverändert zu bleiben. Gleichzeitig konzentriert sich die Walzbeschädigung vor allem auf die Oberfläche des Kupferrundstabs, was wiederum eine theoretische Grundlage für die Verbesserung einer hochwertigen Walzproduktion von Kupferrundstäben ergibt. (3) Durch die Modellierung und Simulation des Stranggieß- und Walzverfahrens der SCR3000- Fertigungsstraße wurden die Produktionsverfahren und die Ausrüstungen zum Stranggießen und Walzen für Kupferrundstäbe optimiert. Unter Berücksichtigung des Phänomens hinsichtlich des Anhaften des Walzens im kontinuierlichen Warmwalzen und des Phänomens des hohen Gehalts an Kupferpulver im fertigbearbeiteten Kupferrundstab, wurde eine Methode zur Kopplung der Motorgeschwindigkeit mit Dehnungskoeffizient vorgeschlagen, um die Walzgeschwindigkeit zu optimieren und die Geschwindigkeit des Gerüsts 1 oder 2 zu ändern, damit der Gehalt an Kupferpulver im Kupferrundstab effektiv reduziert wird. Gleichzeitig kann durch die Optimierung des Sprühkühlsystems zur Prüfung der Walztemperatur des Kupferrundstabs, das Problem des an den Walzen anhaftenden Kupfers wirksam gelöst werden. n sinkt, [1] Binmin Y & Weiqi Z. Improvement of Qualification Rate of Copper Rod in SCR Production Line [J]. Special Casting & Nonferrous Alloys, 2011, 4. [2] Yang Yunchuan. Study on Microstructure and Properties of SCR Continuous Casting and Rolling Copper Alloy [D]. Kunming University of Technology, 2011. [3] Sahoo S, Kumar A, Dhindaw B K, et al. Modelling and Experimental Validation of Rapid Cooling and Solidification During High-Speed Twin-Roll Strip Casting of Al-33 Wt Pct Cu[J]. Metallurgical and Materials Transactions B, 2012, 43(4): 915-924. [4] Komanduri R, Chandrasekaran N, Raff L M. Molecular Dynamics (MD) Simulation of Uniaxial Tension of Some Single-crystal Cubic Metals at Nanolevel [J], International Journal of Mechanical Sciences, 2011, 43: 2237-2260. [5] Liu Heping, Chou Shengtao, Gan Yong. Numerical Simulation on Turbulent Transport and Solidification in Mushy Zone during Continuous Casting[J]. Journal of Iron and Steel Research, 2003(02):68-73. [6] Rule W K, Jones S E. A revised form for the Johnson–Cook strength model[J]. International Journal of Impact Engineering, 1998, 21(8): 609-624. [7] Liu Jinsong. Application of MSC.MARC in Material Processing Engineering [M]. Beijing ： China Water & Power Press, 2011. [8] Liu Qingsong. Influence of continuous rolling process on quality of electrician copper rod[D]. Anhui University of Technology, 2016. 6 Literatur

Die Ergebnisse zeigen, dass der Gehalt an Kupferpulver im Kupferrundstab von 4,3 und 4,8mg/20mm auf 3.9mg/20mm sinkt. Der Gehalt an Kupferpulver kann durch eine Optimierung der Walzengeschwindigkeit effektiv reduziert werden. In Anbetracht der schwerwiegenden Phänomene des Anhaften des Kupfers im zweiten Walzen im Feld, zeigt die Simulationsanalyse der Warmwalzumformung, dass das Walzen eine umfangreiche Umformung sowie Oberflächenbeschädigungen aufweist, und dass die Walztemperatur einen großen Einfluss auf dieses Walzen hat. Die Maßnahmen zur Optimierung und Umgestaltung des Sprühkühlungssystems werden vorgelegt ( Abb. 5 ). Zwei Düsen wurden am Einlauf des Gerüsts Nr. 2 hinzugefügt, der Walzspalt wurde auf 6,6mm geregelt und 0,5 mm wurden der Sprühplattform nach der Optimierung hinzugefügt. gewalzten Kupferrundstabs und des Walzens wurden beobachtet. Nach der Optimierung verschwand der Abdruck auf der Oberfläche des Kupferrundstabs völlig und das Phänomen des Anhaftens des Kupfers auf der Walzenoberfläche wurde effektiv gelöst. Die Oberfläche des Temperatur- Fließfelds bei der Erstarrung des flüssigen Kupfers in der Kristallisationskavität der Stranggießanlage wurde ausgearbeitet, um den Bildungsmodus des Kupferknüppels in der Gießkavität der SCR3000-Stranggießanlage zu erläutern. Anhand der entsprechenden numerischen Simulationsanalyse der Finite-Elemente wird der Einfluss der Gießtemperatur, die Gießgeschwindigkeit und die Wärmeübertragungskoeffizienten auf die Temperaturverteilung, die Flussmerk male und die Position des Gefrierpunkts im Kristallisationsbereich erforscht. (2) Das Warmwalzmodell des Kupferrundstabs wurde ausgearbeitet und das Verformungsgesetz des Kupferrundstabs in einer 10-stichichen Warmbandstraße erforscht. Durch die Simulation des Walzens in Gruppen der Warmbandstraße, ergab es sich, dass der Unterschied der Oberflächenverformung des Kupferrundstabs im elliptischen Stichsystem leicht Beschädigungen verursachen kann. Die Oberflächentemperatur des und 5 Schlussfolgerung (1) Das des Wechselwirkungsmodell

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