EuroWire November 2019

Technischer Artikel

geometrischen ganz ausgedehnt werden. Wenn der Fluss auf die Wand des Kristallisationsrad wirkt, entsteht ein Rücklauf und der intensivere Fluss schafft einen Wirbel im oberen Teil des Kristallisationsbereichs. 4.2 Analyse der Während des Warmwalzens wurden die Spannungen und die Verformungen der 10 Walzgerüste der Kupferrundstäbe simuliert und analysiert. Die Verformung des Kupferrundstabs während des Vorwalzens konzentriert sich hauptsächlich auf die Oberfläche und die entsprechende Verformung am Rand und Winkel ist relativ groß, was wiederum leicht Verarbeitungsbeschädigungen verursachen kann. Die entsprechende Verformung des Walzspalts in einem elliptischen Stichsystem des fertigbearbeiteten Kupferrundstabs ist größer als die des Walzenanpressens in einem kreisförmigen Stichsystem. Im Zuge des Walzens verschiebt sich die entsprechende Verformung von der Oberfläche auf den Kern des Kupferrundstabs. Die Temperatur stellt den wichtigsten Prozessparameter im Warmwalzverfahren dar. Eine angemessene Temperaturregelung ist der Schlüssel, um die mechanischen Eigenschaften der Produkte zu sichern. Die Entwicklung des Temperaturfelds während des kontinuierlichen Walzens des Kupferrundstabs wurde durch das Entnehmen der Temperaturschwankungen des Kupferrundstabs und der entsprechenden Walzschnittstelle erzielt. Die Kern- und Oberflächentemperaturen der gewalzten Kupferrundstäbe unterscheiden sich sehr voneinander. Da die Wärmeübertragung durch Kontakt zwischen dem Kupferrundstab und der Walzenoberfläche größer ist und der Temperaturabfall der Oberfläche des Kupferrundstabs schneller ist, nimmt die Temperatur des Kupferrundstabkerns unter der Wirkung der plastischen Verformung und der Reibung zu, und die Temperatur des Kupferrundstabkerns erhöht sich schneller mit der Zunahme der Walzgeschwindigkeit und der Verformung. Walzen passt sich allmählich die Temperatur des ganzen Walzguts unter der Wirkung der Wärmeleitung an [8] . Die Dehnbarkeitsbeschädigung der Kupferrundstäbe, die einer hohen Verformung, hoher Temperatur und Walzen mit hoher Dehnungsrate unterliegen, stellt ein wichtiges Problem Struktur nicht Deformationssimulation des Kupferrundstabs im kontinuierlichen Warmwalzen Nach dem kontinuierlichen

im Verfahren der plastischen Verformung der Kupferrundstäbe dar. Durch die Simulation der Beschädigung am Kupferrundstab und am Querschnitt im kontinuierlichen Walzverfahren, erhält man den Zustand und die Verteilung der Beschädigung des Kupferrundstabs im kontinuierlichen Walzverfahren. Damit kann genau die Beschädigungslage des Kupferrundstabs im Warmwalzverfahren präzise vorhergesehen sowie die Qualität bei der Herstellung von Kupferrundstäben verbessert werden. Die Beschädigung des Kupferrundstabs während des Warmwalzen konzentriert sich vor allem auf die Oberfläche und einigen Rändern und Winkeln, während die Beschädigung des Kerns relativ gering ist. Die Oberfläche des Kupferrundstabs kann während des Warmwalzen leicht beschädigt werden. Die geringe Verfahrensschwankung des Walzwerks wirkt direkt auf die Oberflächenqualität des fertigbearbeiteten Kupferrundstabs und dessen mechanischen Eigenschaften werden reduziert. 4.3 Optimierungsmaßnahmen im Band-Warmwalzverfahren Durch die Kombination der Prozessmerkmale der SCR3000- Stranggieß- und Walzwerkanlage mit den Analysen und der Simulation der wichtigsten Prozessparameter, und unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit und des Kühlverfahrens des kontinuierlichen Walzwerks, werden Maßnahmen zur Optimierung vorgelegt, um das Problem des Anhaftens des Kupfers und des hohen Gehalts an Kupferpulver in der Produktionslinie zu lösen, um somit die Qualität des Kupferrundstabs zu verbessern. Da die Berechnung der Anhaftungsrate vom Querschnittbereich der Walzgüter je Stich abhängt und der Querschnittbereich von jedem Stich im Produktionsstandort keineswegs gemessen werden kann, ist die Wahrscheinlichkeit einer Abstimmung der Drehgeschwindigkeit je Gerüstmotor basierend auf die Anhaftungsrate gering. Demzufolge wird eine Kopplungsmethode der Motorgeschwindigkeit mit Dehnungskoeffizient vorgeschlagen und eine Fehlerbeseitigung im Feld durchgeführt, wie in der Tabelle 4 dargestellt. Entsprechend der Tabelle 4 wird die Motorgeschwindigkeit der Gerüste 1 und 2 auf 1.549Upm bzw. 1.586Upm geregelt, indem die Motorgeschwindigkeit dem Dehnungskoeffizient angeglichen wird, und der Gehalt an Kupferpulver des fertigbearbeiteten Kupferrundstabs gemessen.

Die der Wechselwirkung Wärme-Fluss in der Kristallisationszone der Gießformkavität mit verschiedenen Gießgeschwindigkeiten (11,4m/min., 12,4m/min., 13,4m/min., 14,4m/min.) ist in der Abbildung 5 dargestellt. Mit der Erhöhung der Gießgeschwindigkeit, nimmt die Gesamttemperatur der Kristallisationszone zu sowie die Länge des Bereichs der flüssigen Phase. Außerdem steigt dadurch die Temperatur deutlich am Auslauf. Aufgrund des Unterschieds zwischen dem Werkstoff des Kristallisierungsrads und des Stahlriemens und der Luftschicht auf der Seite des Kristallisierungsrads, ist dort im Vergleich zur Seite des Stahlriemens, die Mindesttemperatur auf der Seite des Kristallisierungsrads am Auslauf immer etwas höher. Die Erhöhung der Knüppelziehgeschwindigkeit bewirkt eine Zunahme der Wirkungstiefe des Hauptflusses des geschmolzenen Kupfers und der Wirbel-Rücklaufbereich wird eng, da er sich in Richtung der Kristallisationsraddrehung erstreckt, und auch die Rücklaufgeschwindigkeit nimmt zu. Das Ansteigen der Gießgeschwindigkeit wird die Fließtiefe der Blasen und Einschlüsse vertiefen. Dabei wird die Entweichzeit der Blasen gekürzt, was nicht förderlich für die Kontrolle der Defekte durch Porosität und Einschlüsse ist. Der Wärmeübertragungskoeffizient während des Sprühens nimmt mit der Zunahme der Gießtiefe zu. Dabei erhöht sich entsprechend die Wärmeübertragung zwischen der Gießform und dem Walzgut. Erforscht wird die numerische Simulation des Temperatur- und des Fließfelds mit variablem und durchschnittlichem Wärmeübertragungskoeffizient im Wä r m e ü b e r t r a g u n g s k o e f f i z i e n t während des Sprühens. Wenn sich der Wärmeübertragungskoeffizient entlang des Kristallisationsrads ändert, weist der obere Teil des Kristallisationsbereiches eine dunklere Farbe auf. Das zeigt an, dass die Temperatur dieses Bereichs höher ist, während die Farbe des Auslaufteils neben dem Kristallisationsbereich heller ist, was wiederum anzeigt, dass die Temperatur dieses Bereichs relativ niedrig ist. durchschnittlichen Wä r m e ü b e r t r a g u n g s k o e f f i z i e n t hat die Schwankung der freien Flüssigkeitsoberfläche eine geringe Wirkung auf die Oberfläche. Wenn sich der Wärmeübertragungskoeffizient entlang des Kristallisationsrads verändert, kann der Fluss des Flüssigkupfers aus den Düsen in die Kavität wegen der numerische Simulation Bei einem

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