EuroWire November 2019

Neuigkeiten

Der neue Co-Extrusion-Querkopf von Rosendahl

Wegen der thermisch getrennten Materialflüsse, können Werkstoffe mit verschiedenen Schmelztemperaturen extrudiert werden. Diese Eigenschaften sind besonders für die Produktion flammwidriger Materialien wichtig, wie z.B. LSOH. Ein weiterer Vorteil liegt in den separat erwärmten Querkopfbereichen. Infolgedessen kann die geforderte Produktionstemperatur besser geregelt und ständig während der Produktion überwacht werden. Damit werden stabile Verfahrensbedingungen für die gesamte Produktionszeit erreicht, sogar mit variablen Verarbeitungstemperaturen. • Durch die Co-Extrusion benutzerfreundlicher • Materialeinsparungen dank der möglichen Verarbeitung von dünneren Dicken des Wandfüllmaterials • Vermeidet Probleme durch die Beseitigung eines zusätzlichen Zwischenkühlwegs und Kabeltrocknens Rosendahl Nextrom – Österreich Website : www.rosendahlnextrom.com Die Vorteile beinhalten :

Stolz auf 40 Jahre Dienst Der Querkopf ist außerdem mit Flüssigkeit gehärtet, d. h., falls erforderlich, können sehr niedrige Kunststoffschmelztemperaturen verarbeitet werden. Die gängigste Beschichtungsvariante für NS-Stromkabel, die Tandem-Extrusion, wird zunehmend durch die sogenannte Co-Extrusion ersetzt. Ursache dafür sind vor allem zwei Gründe: dieses Produktionsverfahren ist für den Hersteller effizienter und kostengünstiger und wird notwendig wegen der vielen unterschiedlichen Extrusionswerkstoffe. Der neue Querkopf RX 40 MB 2.1.I von Rosendahl wurde speziell für diese Anforderungen entwickelt und ermöglicht die Co-Extrusion verschiedener Werkstoffkombinationen, wie z. B. EPDM mit PVC. Kabel, insbesondere im Bereich der Gebäudeverkabelung, haben immer dünnere und optimierte Wanddicken. Für diese Produkte wird ein hoher Präzisionsgrad in deren Herstellungsverfahren gefordert. Während der Entwicklung dieses neuen Querkopfes, hat Rosendahl besondere Anstrengungen übernommen, um sicherzustellen, dass handelsübliche Produkte von einem Durchmesser von nur 3mm bearbeitet werden können.

DAS 1971 gegründete, in UK-ansässige Wrexham Wire beschäftigt 80 Angestellte und bearbeitet jährlich zirka 30.000 Tonnen Stahl. Das Unternehmen steht seit über 40 Jahre in der Drahtziehindustrie ganz vorne, indem maßgeschneiderte Produkte geliefert wurden, um spezifische Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Stolz darauf anspruchsvolle Produktionen und Lieferfristen zu erfüllen, wird Wrexham Wire seinen Ruf als Lieferant preisgünstiger, hochwertiger Produkte, mit umfangreichen Prüfanlagen und einem hervorragenden Kundendienst gerecht. Die Stammkunden von Wrexham Wire kommen aus dem Automobil- und Baubereich. Dieser Kundenstamm umfasst europäische führende Hersteller von Verbindungselementen, die den Automobil-, Raumfahrt- und Industriebereich mit fortschrittlichen und technisch anspruchsvollen Bolzen, Schrauben, Nieten und modernen Befestigungslösungen beliefern. Angeboten wird auch Draht für andere Anwendungen, einschließlich Matratzen- und Polsterfedern, Industriedraht und elektroverzinkter Draht.

▲ ▲ Maßgeschneiderte Produkte von 30.000 Tonnen Stahl pro Jahr von WrexhamWire

Kunden in Verbindung zu setzen, um maßgeschneiderte Produkte für deren genauen Anforderungen zu produzieren. Gemeinsam mit erfahrenen Facharbeitern im Bereich Fertigung und einem Team, das aus einem engagierten, proaktiven und reaktionsschnellen Betreuungspersonal besteht, ist Wrexham Wire die optimale Wahl für Qualität und Dienstleistung auf diesem Gebiet.

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Leistungsparametern durch. Dazu werden strengen Verfahren zur Qualitätskontrolle bei jeder Phase der Lieferkette angewandt und somit zu garantieren, dass alle Produkte unter genauer Einhaltung der entsprechenden europäischen Standards, einschließlich ISO 9001 und ISO 14001, angefertigt, versandt und geliefert werden.

WrexhamWire Ltd – UK Website : www.wrexhamwire.co.uk

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