EuroWire November 2017

Neuigkeiten

Ehrengäste im Schuler Innovation Tower

Der Gemeinderat und die Verwaltung der Stadt Göppingen hatten zuvor entschieden, dass die künftige Adresse und Postanschrift des Schuler Innovation Tower „Schuler-Platz 1“ lauten soll, um damit die besondere Verbundenheit von Stadt und Unternehmen zu unterstreichen. von Göppingen abgeschlossen und die Versorgungssysteme und Einrichtungen des Gebäudes (wie zum Beispiel die Klimatisierung) getestet und abgestimmt. der Belegschaft in die neue Konzernzentrale. alten Ingenieursgebäudes von Schuler und die Neuanlage der Außenanlagen sollen im Jahr 2018 abgeschlossen werden. Im Spätsommer und Herbst werden neuen der Innenausbau des Wahrzeichen-Gebäude Danach erfolgt der Umzug Der Rückbau des

der langen Unternehmensgeschichte. Es ist ein Gebäude, das viel Platz zum Arbeiten und viel Freiheit zum Denken lässt. Und beides macht Schuler zum Musterbeispiel eines Hidden Champion aus Baden-Württemberg.” Stefan Klebert erklärte: “Als Marktführer in der Umformtechnik brauchen wir exzellente Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Und diesen guten Leuten bieten wir im unseren neuen SIT hervorragende Arbeitsbedingungen. “Dass unser Innovationszentrum hier in Göppingen entstanden ist, stellt zudem ein klares Bekenntnis des Unternehmens zu dessen Wurzeln und zu Deutschland als Standort für Premiumtechnologie dar.” “Vom Schuler Innovation Tower aus werden wir die Zukunftsthemen des Maschinen- und Anlagenbaus, die Digitalisierung von Produkten und Unternehmensprozessen oder die Elektromobilität, vorantreiben.“ Schuler-Vorstandsvorsitzender

Mit Ehrengästen aus Politik und Wirtschaft sowie Vertretern der Stadt Göppingen, Deutschland, und der Belegschaft hat Schuler offiziell die neue Konzernzentrale, den Schuler Innovation Tower (SIT), eingeweiht. Das zwölfgeschossige Ingenieurs- und Technologiezentrum bietet den Schuler- Beschäftigten künftig 750 Arbeitsplätze mit modernster Technik, hervorragenden Kommunikationsmöglichkeiten und eigenem Betriebsrestaurant. Baden-Württembergs Minister-präsident Winfried Kretschmann sagte zur Eröffnung: “Ob durch die überdurchschnittliche Qualität der Berufsausbildung, das Engagement, um Kinder und Jugendliche in der Region an Naturwissenschaft und Technik heranzuführen oder deren Tätigkeiten im Bereich der sozialen Verantwortung des Unternehmens – immer denkt die Firma Schuler innovativ und in langen Linien. neue Konzernzentrale, die größte Investition beweist auch die

“Dies Schuler Group – Deutschland Website : www.schulergroup.com Frigecos’ neue Glühanlage

MFL Group verbessert weiterhin seine Drahtziehlinien durch eine seiner gut etablierten Marken, Frigeco. Das Unternehmen hat vor kurzem eine Doppeltwalzdraht- Ziehmaschine (TS6045-9-2) im lnline-Verfahren mit einer 12.000 Ampere Glühanlage (AF80-12000-2) und einem 630mm doppelten automatischen Aufwickler (BDA630) entwickelt und erfolgreich geliefert. Einzigartig ist was dieses System durch die Entwicklung der AF80-12000-2 Glühanlage macht. Die Baureihe AF-Series heizt über den Joule-Effekt. Die Erwärmung erfolgt in zwei Phasen: Vorwärmung und Erwärmung. Am Ende des Glühverfahrens wird der Draht mit Kühlmitteln gekühlt und danach mit Druckluft getrocknet bevor er die Wickelmaschine oder den Aufwickler erreicht. Die Wellen der Glühanlage wurden speziell entworfen um die Wartung zu minimieren und die Zugänglichkeit zu optimieren. Vorgesehen werden vier motorische Wellen für die Glühanlage, davon sind drei motorisch angetrieben. Diese 12,000 Ampere Glühanlage mit doppeltem Draht kann 2 x 1.8-4,5mm von 8mm Draht am Einlauf in die Walzdrahtziehmaschine und 1 x 4.5-6.2mm von 8mm oder 12mm Draht am Einlauf bearbeiten. Darüber hinaus können auch Trapezleiter bis zu 35mm 2 von 8 oder 12mm Draht am Einlauf und 7mm x 2.5mm Flachdraht bis 9mm x 3mm ab 12.9mm Draht am Einlauf bearbeitet werden. Die AF80 von Frigeco umfasst auch einen Drahtspeicher, ein System das während des Maschinenstillstands besonders

▲ ▲ Die AF80-Anlage von Frigeco

nützlich ist, um das Glühen mit Drehzahl Null bei großen Drahtquerschnitten und profiliertem Draht durchzuführen. Wegen seiner Größe schließt die Glühanlage auch einen Aufzug ein, um den Bediener beim Einfädeln zu unterstützen. Auf dem wettbewerbsintensiven Markt von heute verlangen Kunden eine erhöhte Produktionseffizienz, was wiederum eine höhere Profitabilität deren Produkte bewirkt. MFL Group nimmt kontinuierlich Verbesserungen vor, durch die das Unternehmen die höchsten Produktionsgeschwindigkeiten erreichen, den Anwendungsbereich der Maschine erhöhen, eine hervorragende Qualität der Drahtoberfläche am Auslauf erreichen konnte sowie eine Reduzierung der gesamten Betriebskosten durch Energieeffizienz und reduzierte Wartung. MFL Group – Italien Website : www.mflgroup.com

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