EuroWire May 2019

Artículo técnico

Valores de un cable submarino medidos después de su instalación Por Mizuki Ohara, Daishi Masuda, Masumi Kobiki, Submarine System Plant, OCC Corporation, Kitakyushu, Japón

Resumen Los autores obtuvieron excelentes valores de atenuación en un cable submarino usando fibra óptica con área efectiva de 150μm 2 después de su instalación en campo. La atenuación fue de 0,152dB/km, que es el mismo valor del “cable enrollado” medido en la fábrica.

Cinta de acero

Cubierta de PE

Cable LWS (cable ligero apantallado)

Fibra Compuesto de bloqueo del agua Segmento de acero dividido en tres partes Alambres de acero Compuesto de bloqueo del agua Tubo de cobre Cubierta aislante de PE

Alambre de la armadura interna

Alambre armado

Protección externa Alambre de la armadura externa Protección interna

Protección externa

Cable SA (de una armadura)

Cable DAS (de dos armaduras smart)

1 Introducción El desarrollo hacia

▲ ▲ Figura 1 : Cable LW (cable ligero)

▲ ▲ Figura 2 : Cable LWS y armado

sistemas

de

“pérdidas por micro/macrocurvaturas” ocasionadas durante el cableado. OCC consiguió completar con éxito la producción a gran escala de los cables y los trabajos de integración en el sistema, todo ello respaldado por las medidas efectuadas en el “cable enrollado”, que no fueron tomadas en condiciones de instalación reales. En este artículo, los autores presentan los valores de atenuación óptica medidos en el cable submarino durante y después de las operaciones de tendido reales. Antes de la instalación, el rendimiento de un sistema de cable submarino es controlado normalmente mediante C-OTDR y medición de espectro en toda la longitud del sistema. En este caso, el parámetro más importante del cable submarino, que es la atenuación óptica, se midió durante su instalación, lo que hace de este un estudio único. 2 Diseño del cable óptico submarino La característica especial de las estructuras de cable serie SC500 es que las fibras

ópticas están directamente cableadas en el tubo de acero dividido en tres segmentos. Para producir este diseño, OCC ha desarrollado una tecnología de inserción de la fibra a la vanguardia. La estructura de acero dividida en tres segmentos se continúa con una capa de alambres de acero de alta resistencia trenzados que está revestida con una cinta de cobre soldada en continuo que sirve ya sea como barrera hermética contra la entrada de humedad ya sea como conductor de alimentación eléctrica. La estructura del cable LW (cable ligero) se puede ver en la Figura 1 . La estructura del cable LWS (cable ligero apantallado) y la del cable armado se pueden ver en la Figura 2 . 3 Cable probado El cable submarino se equipó con fibra óptica con gran área efectiva de 150μm 2 . La longitud mecánica del cable submarino era aproximadamente 82km y tenía diferentes tipos de protección, como se ilustra en la Figura 3 . Estas protecciones estaban aplicadas sobre el núcleo del mismo cable (cable DAS: 2km, cable

comunicación mayores velocidades de transmisión de datos ha evolucionado rápidamente en los últimos años y los avances en las tecnologías de transmisión han aumentado el nivel de los requisitos para cada elemento de estos sistemas. transmisión submarina de alta capacidad a larga distancia, el despliegue de fibras de “pérdida ultra baja” (ultra low loss) y de “área efectiva ultra grande” (ultra large effective area) se ha convertido en una necesidad para mejorar la relación señal a ruido óptica (OSNR) y las prestaciones del sistema. La evaluación del cableado y la calificación de las fibras de “pérdida ultra baja” y “área efectiva ultra grande” fueron completadas con la obtención de resultados excelentes. Entre el año 2014 y 2017 se fabricaron y entregaron unos cuantos miles de kilómetros de las recientes fibras ópticas de alto rendimiento para su correspon- diente despliegue sobre distancias transoceánicas. Una de las preocupaciones relacionada con el uso de dichas fibras ópticas de “área efectiva ultra grande” era que tuvieran óptica con Para los sistemas de

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Mayo de 2019