EuroWire May 2017

Articolo tecnico

prima che entrino a far parte del processo di estrusione. La contaminazione può essere già presente nella materia prima, ma potrebbe anche aggiungersi durante la manipolazione e il trasporto. Di conseguenza, anche se i produttori di cavi continuano a utilizzare filtri, questa tecnologia assicura che questi non siano intasati da impurità provenienti da pellet contaminati e consente quindi un ciclo di produzione più lungo e sicuro. L’utilizzo dei raggi X e delle tecnologie ottiche consente di rilevare le sostanze contaminanti presenti all’interno e sulla superficie dei pellet, garantendo un controllo totale della qualità. Grazie all’utilizzo di un sistema di controllo e analisi offline dei pellet contaminati che sono stati prima separati dal sistema di controllo in linea, è persino possibile migliorare i processi di produzione. Viene controllata la purezza del materiale e l’analisi fornisce informazioni per prevenire future contaminazioni. Considerando complessivamente questi vantaggi, l’utilizzo delle tecnologie presentate per il controllo di qualità dei materiali XLPE e HPTE è indispensabile per garantire dei cavi MV e EHV di alta qualità. Contemporaneamente, garantendo un elevato grado di purezza dei materiali XLPE e HPTE, è possibile ridurre i costi dei materiali necessari per fabbricare nuovamente i cavi che non hanno superato la prova di scarica dielettrica e migliorare notevolmente l’efficienza della linea di produzione del cavo. n [1] Conference Paper in Electrical Insulation, 1988, Conference Record of the 1988 IEEE International Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*, A Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian SpA, P-Laser: breakthrough in power cable systems [2] http://www.leadercable.com.my/dl/leader-xlpe. pdf [3] Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in J Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GMBH, Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements to Assure Reliable HV and EHV Cables, China International Conference on Electricity Distribution (CICED 2010) Nanjing (20 th -23 rd September 2010) Riferimenti bibliografici

▲ ▲ Figura 5 : Sistema di controllo e analisi fuori linea

Ad esempio, uno strumento di controllo e di analisi di laboratorio con tecnologia a raggi X ( Figura 5 ) ispeziona fino a 3.000 pellet (200ml) posti su un vassoio. In pochi secondi, questi pellet vengono ispezionati per rilevare la presenza di eventuali contaminanti. Successivamente, i pellet contaminati sono evidenziati mediante il sistema ottico che rende molto più facile l’estrazione di ciascun contaminante. Per un’ottimizzazione globale del processo, i produttori di cavi abbinano un sistema di controllo e di selezione in linea ad un sistema di controllo e di analisi offline. Una volta effettuati il rilevamento e la selezione dei pellet contaminati, il sistema di laboratorio ispeziona nuovamente questi pellet e marca i contaminanti mediante il sistema ottico per consentire una facile separazione di tutti gli scarti. Questa interazione tra controllo e analisi online e offline permette di controllare la purezza del materiale e di creare una banca dati per evitare contaminazioni future. Conclusioni In sintesi, il presente documento ha illustrato le ragioni della necessità di un elevato grado di purezza dei materiali XLPE e HPTE utilizzati per l’isolamento dei cavi a media tensione e ad elevatissima tensione. Inoltre, sono stati presentati i sistemi per il controllo qualità online e offline dei materiali XLPE e HPTE che ispezionano il materiale prima della lavorazione. Il sistema d’controllo e selezione presen- tato rileva i pellet contaminati e li separa

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Maggio 2017