EuroWire May 2017

Article technique

les matériaux XLPE et HPE utilisés pour l’isolation des câbles MT et EHT offrent un degré de pureté élevé. Il présente en outre les systèmes de contrôle de qualité en ligne et hors ligne des matériaux XLPE et HPTE qui inspectent le matériau avant le traitement. Le système d’inspection et de tri présenté détecte les granules contaminés et les sépare avant leur entrée dans le processus d’extrusion. déjà présente dans la matière première, mais pourrait également s’ajouter lors de la manipulation et du transport. Par conséquent, même si les fabricants de câbles continuent à utiliser des tamis, cette technologie garantit que ces derniers ne sont pas obstrués par des impuretés provenant des granules contaminés et permet donc un cycle de production plus long et sûr. En utilisant les rayons X et les technologies optiques, il est possible de détecter les contaminants présents à l’intérieur et sur la surface des granules, ce qui garantit un contrôle total de la qualité. système d’inspection et d’analyse hors ligne des granules contaminés qui ont été précédemment séparés par le système d’inspection en ligne, il est même possible d’améliorer les processus de production. La pureté du matériau est contrôlée et l’analyse fournit des informations pour prévenir toutes éventuelles contaminations futures. En tenant compte de cet ensemble d’avantages, l’utilisation des technologies présentées concernant le contrôle de la qualité des matériaux XLPE et HPTE est essentielle pour assurer des câbles MT et EHT haute qualité. En même temps, tout en garantissant un degré de pureté élevé des matériaux XLPE et HPTE, il est possible de réduire les coûts des matériaux nécessaires pour fabriquer de nouveau les câbles qui ont échoué lors des essais de décharge diélectrique et d’améliorer considérablement l’efficacité de la ligne de production du câble. n La contamination peut être Grâce à l’utilisation d’un

[2] http://www.leadercable.com.my/dl/leader-xlpe. pdf [3] Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in J Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GMBH, Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements to Assure Reliable HV and EHV Cables, China International Conference on Electricity Distribution (CICED 2010) Nanjing (20 th -23 rd September 2010)

Selon l’application, les systèmes sont équipés de la technologie à rayons X (X), de la technologie infrarouge (IR) ou de capteurs optiques (V) à utiliser pendant la production ou pour l’analyse des échantillons et la détection de la contamination à partir de 50μm. Par exemple, un dispositif d’inspection et d’analyse en laboratoire avec la technologie à rayons X ( Figure 5 ) inspecte jusqu’à 3 000 granules (200ml) placés sur un plateau. En quelques secondes, ces granules sont inspectés pour détecter la présence d’éventuels contaminants. Par la suite, les granules contaminés sont mis en évidence au moyen du système optique, ce qui rend l’extraction de chaque contaminant nettement plus facile. Pour l’optimisation globale du processus, les fabricants de câbles associent un système d’inspection et de tri en ligne à un dispositif d’inspection et d’analyse hors ligne. Une fois la détection et le triage des granules contaminés effectués, le système de laboratoire inspecte de nouveau ces granules et marque les contaminants au moyen du système optique pour permettre de séparer aisément la totalité des rejets. Cette interaction entre l’inspection et l’analyse en ligne et hors ligne permet de contrôler la pureté du matériau et de créer une base de données pour prévenir la contamination future. Conclusions En résumé, cet article expose les raisons pour lesquelles il est nécessaire que ▲ ▲ Figure 5 : Système d’inspection et d’analyse hors ligne.

Références bibliographiques

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[1] Conference Paper in Electrical Insulation, 1988, Conference Record of the 1988 IEEE International Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*, A Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian SpA, P-Laser: breakthrough in power cable systems

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Mai 2017