EuroWire May 2017

Article technique

Afin de permettre des enregistrements précis des flux de matériaux à des vitesses industrielles, l’on utilise des technologies de caméra modernes (caméras optiques, infrarouge, couleur). Un logiciel de traitement d’image puissant similaire à celui utilisé pour l’inspection par rayons X est utilisé pour détecter la contamination avec le système optique. Par conséquent, en affichant un certain seuil, tous les granules contaminés, qui sont au-dessus du seuil dans l’algorithme mathématique, sont triés. Contamination typique détectée par les rayons X et la technologie optique La combinaison des deux technologies à rayons X et optique permet de détecter la contamination dans les granules et sur sa surface ( Figure 4 ). Le système à rayons X inspecte les granules transparents et colorés (ex. noirs) ainsi que le matériau semi-conducteur XLPE pour détecter d’éventuelles impuretés. Des impuretés typiques détectées au moyen des rayons X sont constituées par des contaminations métalliques et organiques et des hétérogénéités (TiO 2 ) à l’intérieur du granule.

De plus, le système optique détecte, par exemple, des impuretés noires ( specs ) sur le granule, des corps étrangers et des granules étrangers ainsi que d’autres contaminants organiques ou métalliques. Intégration du système dans la chaîne de production Le système est essentiellement installé entre la trémie qui est alimentée avec les matériaux XLPE et HPTE (octabine, sac ou silo) et la trémie de l’extrudeuse, alors que le composé est alimenté par gravité. Inspection et analyse en ligne et hors ligne de granules, flocons et bandes/films En plus des systèmes d’inspection et de tri en ligne, il existe des systèmes modulaires conçus pour l’inspection et l’analyse en ligne et hors ligne de granules, flocons et bandes/films. Ces systèmes sont utilisés pour des débits plus limités, et pour les lignes de production pour lesquelles les analyses des échantillons pris au hasard sont suffisantes ou pour le contrôle des marchandises entrantes.

Le système d’inspection et de tri décrit ci-dessous permet une assurance qualité en ligne à 100% en utilisant la technologie à rayons X et une technique optique. Les contaminations détectées sont identifiées par un logiciel de traitement d’images, caractérisé en tant que contamination et sélectionnées automatiquement. La technologie permet d’effectuer la détection d’impuretés à partir d’une dimension de 50μm. Technologie à rayons X Le principe de détection de base de la technologie à rayons X utilise l’atténuation différente du matériau. Le matériau XLPE est essentiellement constitué de carbone. L’atome de carbone a six protons dans son noyau. Une contamination typique pourrait être constituée de particules d’acier provenant de l’extrudeuse ou du granulateur, qui est principalement du fer (FE). Le fer a 26 protons dans son noyau. Ces 26 protons sont caractérisés par une atténuation supérieure aux rayons X par rapport aux six protons du carbone et se traduit par un contraste parfait entre les deux matériaux dans l’image à rayons X. Technologie optique En ce qui concerne l’inspection optique, l’éclairage joue un rôle essentiel.

▼ ▼ Figure 4 : Grâce à la technologie à rayons X et à une inspection optique, le système détecte la présence de contaminants à l’intérieur de la matière plastique et sur la surface du granule. Le système détecte la contamination par des métaux, des impuretés noires (specs), des décolorations jaunes et des variations de couleur dans les matériaux transparents et non transparents

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Mai 2017