EuroWire May 2017

Article technique

Des impuretés métalliques de 50μm peuvent déjà elles-mêmes endommager le produit final et entraîner ainsi une forte augmentation des coûts. La réparation d’un câble sous-marin défectueux, par exemple, qui a été endommagé par des matières contaminantes, peut entraîner des semaines d’arrêt. En outre, le composant de l’isolement contaminé peut causer des défauts dans le câble ainsi que des pannes consécutives au cours de l’essai de décharge se répercutant sur l’industrie lors du processus de fabrication. Dans le cadre de la production des câbles THT, ces derniers sont testés en usine avec une tension d’essai de 2,5 fois la tension nominale. Généralement chaque site de production enregistre environ de cinq à six pannes par an ( Figure 2 ), ce qui entraîne d’énormes pertes. Une seule panne entraîne déjà des coûts jusqu’à 150 000 euros, avant même que le câble ne soit posé dans la position prévue. De plus, on perd un temps précieux, en compromettant ainsi le respect les dates de livraison prévues. Souvent, Il faut utiliser des joints non choisis d’un commun accord, en endommageant ainsi l’image de qualité du fabricant, ce qui peut entraîner des pénalités contractuelles. normes concernant les câbles haute tension exigent l’exclusion de la contamination à partir de 75μm dans les matériaux traités. [3] En outre, les câbles doivent être conçus conformément aux lignes directrices de l’AEIC ( Association of Edison Illuminating Companies ) selon lesquelles ils doivent être utilisables pendant une durée de vie d’au moins 40 ans. En conséquence, il est nécessaire de s’assurer que le matériau a une pureté de 100% avant qu’il ne soit introduit dans le produit final. Les essais par échantillonnage ne suffisent pas à exclure toute contamination de manière fiable. Aujourd’hui, les fabricants de câbles utilisent des tamis pour capter les impuretés dans les matériaux XLPE et HPTE avant leur introduction dans le câble. Les tamis sont positionnés directement dans le fluide après l’extrudeuse, avant la tête transversale. Cependant, ces tamis peuvent s’obstruer à cause de matériel carbonisé ou d’une quantité excessive de contaminants après un certain temps d’exploitation. C’est pourquoi certaines

Il y a quelques années, la société Prysmian a inventé un nouveau type de câble utilisant le matériau HPTE ( High Performance Elastomer ou élastomère haute performance) à la place du XLPE. Ce matériau présente des caractéristiques équivalentes au XLPE. La différence consiste dans le fait qu’il n’y a pas de réticulation et donc aucun sous-produit, le HPTE est réutilisable, il permet des temps de production plus courts, une surface d’installation réduite et il est compatible avec les composants de réseau existant déjà. Les deux matériaux XLPE et HPTE sont utilisés pour la production de câbles à moyenne et haute tension. Nécessité d’une matière plastique propre pour les câbles MT et THT La pureté de la matière plastique utilisée pour l’isolation des câbles HT et THT (très haute tension) est extrêmement importante. Plus le composé est pur ( Figure 1 ), plus le risque de panne est réduit.

Ensuite, la pression de fusion dans l’extrudeuse peut augmenter de manière significative jusqu’à exiger l’arrêt de la production pour remplacer les tamis, ce qui signifie qu’ensuite un joint sera nécessaire dans cette position. Les joints, c’est à dire les points où les câbles sont soudés ensemble, sont fabriqués manuellement et sont toujours critiques, notamment en ce qui concerne les câbles sous-marins pour les applications en mer. C’est pourquoi les fabricants de câbles visent à fournir de grandes longueurs de câble avec un nombre minimum de joints car ces derniers présentent un risque potentiel de pannes. Étant donné que les tamis obstrués réduisent la productivité de la ligne, des méthodes fiables pour détecter et trier la contamination dans le matériau en polyéthylène sont requises. Garantie de pureté dans les matériaux XLPE et HPTE avant le traitement du matériau: inspection et tri Aujourd’hui, l’inspection des granules se fait à l’aide de systèmes aussi bien dans des laboratoires que pour la surveillance en ligne pendant le processus de production des granules. La plupart des systèmes est basée sur la technologie optique pour détecter les contaminations sur les granules. Toutefois, ces systèmes ne permettent pas de détecter la contamination à l’intérieur des granules. ▲ ▲ Figure 3 : Système d’inspection et de tri au moyen d’une caméra à rayons X (vert), optique (jaune), infrarouge (rouge) et couleur (bleu)

▼ ▼ Figure 1 : Composé isolant haute qualité

▼ ▼ Figure 2 : Section transversale d’un câble THT avec panne

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Mai 2017