EuroWire May 2017

Техническая статья

характеристики передачи электроэнергии. Так как ПЭ-С является устойчивым к термической деформации и старению, кабель из ПЭ-С позволяет передавать токи большой силы. Еще одной характеристикой является легкость установки кабеля из ПЭ-С. Он выдерживает изгибы маленького радиуса и является легким. [2] Несколько лет назад компания Prysmian изобрела новый тип кабеля, где вместо ПЭ-С используется высокоэффективный термопластовый эластомер. Данный материал обладает схожими с ПЭ-С характеристиками. Отличием является отсутствие сшивки и, соответственно, отсутствие побочной продукции, высокоэффективный термопластовый эластомер допускает повторное применение, позволяет сократить время изготовления, уменьшает площадь установки и являетсясовместимымс существующими компонентами сети. и высокоэффективный термопластовый эластомер - используются для производства средневольтных и высоковольтных кабелей. ▼ ▼ Рисунок 1. Изоляционный компаунд высокого качества для Оба материала - ПЭ-С

▲ ▲ Рисунок 3. Система инспекции и сортировки с рентгеновской камерой (зеленой), оптической (желтая), инфракрасная (красная) и цветной (голубой) камерами

▲ ▲ Рисунок 5. Автономная система инспекции и анализа

Необходимость в чистых пластических материалах для высоковольтных кабелей и кабелей сверхвысокого напряжения Чистота пластического материала, который используется для изоляции высоковольтных кабелей и кабелей сверхвысокого напряжения, очень важна. Чем чище компаунд (Рисунок 1), тем меньше риск поломки. Металлические примеси размером всего 50 мкм могут повредить окончательную продукцию, что приведет в последствии к увеличению затрат. дефектного подводного кабеля, который был поврежден из-за загрязнения, может привести к неделям простоя. Кроме того, загрязненный изоляционный компаунд, соответственно, поврежденные кабели и последующие выходы из строя при испытании на разряд оказывают негативноевлияниенаотрасльвпроцессе производства. Как часть производства кабелей сверхвысокого напряжения проводится испытание на установке с испытательным напряжением в 2,5 раза выше номинального напряжения. Приблизительно от пяти до шести выходов из строя в год (Рисунок 2) обычно фиксируются на каждой производственной площадке, что приводит к огромным потерям. Только К примеру, ремонт

один выход из строя приводит к затратам в размере 150 000 евро еще до доставки кабеля в предназначенное место. Кроме того, потеряно ценное время, что делает недостижимым поставку в ранее согласованные сроки. Очень часто приходится использовать несогласованные соединения, что впоследствии наносит урон репутации высокого качества производителя и может привести к контрактным неустойкам. Именно по данным причинам некоторые стандарты к высоковольтным кабелям требуют исключения загрязнений размером от 75 мкм в обработанных материалах. [3] Помимо этого, существуют руководства AEIC (Association of Edison Illuminating Companies), в которых указано, что кабели должны быть рассчитаны таким образом, чтобы их срок службы составлял минимум 40 лет. Соответственно, необходимо проводить инспекцию 100% материала в части его чистоты до того, как он попадает в конечную продукцию. Испытания образцов не достаточны для полного надежного исключения всех загрязнений. кабелей используют экраны для улавливания загрязнений в расплавах ПЭ-С и высокоэффективного термопластового эластомера до того, как они попадут в кабель. Экраны помещаются непосредственно на поток расплава после экструдера перед сшивкой. Однако, данные экраны засоряются при ожогах или излишнем количестве загрязнений после определенного времени использования. Затем Сегодня производители

▼ ▼ Рисунок 2. Разрез кабеля сверхвысокого напряжения с обрывом

59

www.read-eurowire.com

май 2017 г.