EuroWire May 2017

Technischer artikel

Durch

den

Einsatz

von

Röntgen-

und werden Verunreinigungen im Inneren und auf der Pelletoberfläche detektiert. Somit wird eine 100% Qualitätskontrolle sichergestellt. Mit Einsatz des Offline- Inspektions- und -Analysengerät für verunreinigte Pellets, die durch das Online-Inspektionsgerät getrennt wurden, können die Produktionsverfahren sogar erhöht werden. Die Materialreinheit wird kontrolliert und durch die Analysen werden die Informationen gegeben, um zukünftige Kontaminationen zu vermeiden. optischer Technologie Qualitätskontrolle HPTE-Materials wesentlicher Bedeutung, um hochwertige MV- und EHV-Kabel zu sichern. hoher Reinheitsgrad von XLPE und HPTE gewährleistet wird, können Materialkosten für die Neuherstellung von Kabeln, die den dielektrischen Entladungstest nicht bestanden haben, eingespart werden und die Effizienz der Kabelproduktionslinie wird in hohem Maße verbessert. n des XLPE- und von Gleichzeitig, indem ein [1] Conference Paper in Electrical Insulation, 1988, Conference Record of the 1988 IEEE International Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*, A Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian SpA, P-Laser: breakthrough in power cable systems [2] http://www.leadercable.com.my/dl/leader-xlpe. pdf [3] Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in J Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GMBH, Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements to Assure Reliable HV and EHV Cables, China International Conference on Electricity Distribution (CICED 2010) Nanjing (20 th -23 rd September 2010) Werden diese Vorteile gemeinsam wahrgenommen, ist der Einsatz der vorgestellten Technologien für Literatur

▲ ▲ Abb. 5 : Offline-Inspektions- und Analysengerät

Zur umfassenden Prozessoptimierung kombinieren Kabelhersteller ein Online-Inspektions- und -Sortierungsgerät mit einem Offline-Inspektions- und -Analysegerät. Nachdem die kontaminierten Pellets detektiert und aussortiert werden, inspiziert das Laborsystem diese Pellets nochmals und markiert optisch die Kontamination zur leichten Trennung aller Ausschüsse. Dieses Zusammenspiel von On- und Offline-Inspektion und -Analyse ermöglicht eine Kontrolle der Materialreinheit sowie die Schaffung einer Datenbank zur Vermeidung zukünftiger Kontaminationen. Schlussfolgerung Zusammenfassend werden in diesem Artikel die Gründe für die Notwendigkeit eines hohen Reinheitsgrads des XLPE- und HPTE-Materials dargestellt, welches für die Isolation von MV- und EHV-Kabeln eingesetzt werden. Weiterhin werden Systeme für die On- und Offline- Qualitätskontrolle des XLPE- und HPTE-Materials vorgestellt, die das Material vor der Verarbeitung, überprüfen. und Sortierungsgerät erkennt verunreinigte Pellets und sortiert diese aus, bevor sie in den Extrusionsprozess gelangen. Die Kontamination könnte sich im Rohmaterial befinden, könnte aber auch während der Handhabung und des Transport hinzugefügt werden. Auch wenn Kabelhersteller weiterhin Siebe einsetzen, gewährleistet diese Technologie, dass die Siebe nicht von Kontaminationen der verunreinigten Pellets verstopfen und ermöglicht dadurch eine längere und sichere Produktionszeit. Das vorgestellte Inspektions-

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Mai 2017