EuroWire May 2017

Technischer artikel

Röntgentechnologie Das Grundprinzip der die unterschiedliche Dämpfung des Materials ein . XLPE besteht überwiegend aus Kohlenstoff. Das Kohlenstoffatom besitzt sechs Protonen in seinem Kern. Eine typische Kontamination wäre Stahlpartikeln vom Extruder oder Granulator, das vorwiegend Eisen (FE) ist . Eisen besitzt 26 Protonen in seinem Kern. Diese 26 Protonen weisen eine viel höhere Röntgendämpfung als die sechs Protonen vom Kohlenstoff auf und daraus resultiert ein perfekter Kontrast zwischen den zwei Werkstoffen im Röntgenbild . Optische Technologie In Bezug auf die optische Inspektion, spielt die Beleuchtung eine wesentliche Rolle . Um genaue Erfassungen des Materialflusses bei der Industriegeschwindigkeit zu ermöglichen, werden moderne Kameratechnologien (optische, infrarote, Farbkameras) eingesetzt . Eine leistungsstarke Bildverarbeitungssoftware, die jener ähnlich ist, die für die Röntgeninspektion eingesetzt wird, wird genutzt um Verunreinigung mit dem optischen System zu detektieren. Demzufolge sind, durch die Sortierung eines bestimmten Schwellenwerts, alle verunreinigten Pellets, die sich über den Schwellenwert im mathematischen Algorithmus befinden, aussortiert. Erfassung der Röntgentechnologie setzt

Typische Kontaminationen detektiert durch Röntgen- und optische Technologie Die Kombination von Röntgen- und optischer Technologie ermöglicht die Detektion von Verunreinigungen im Pellet und auf dessen Oberfläche ( Abb. 4 ). Das Röntgensystem inspiziert transparente und farbige (z.B. schwarze) Pellets sowie Halbleiter- XLPE-Material auf Verunreinigungen. Typische Verunreinigungen die mit Röntgentechnologie erkannt werden sind metallische und organische Kontaminationen und Inhomogenitäten (TiO 2 ) im Inneren des Pellets. Darüber hinaus detektiert das optische System beispielsweise schwarze Specs auf dem Pellet, Fremdkörper und Fremdpellets sowie andere organische oder metallische Kontaminationen. Systemintegration in die Produktionslinie Das System wird üblicherweise zwischen dem Trichter der mit dem XLPE und HPTE gespeist wird (Oktabin, Sack oder Silo) und dem Trichter des Extruders installiert, wobei das Material mit Hilfe der Schwerkraft zugeführt wird .

On- und Offline-Inspektion und -Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes Neben den Online-Inspektions- und -Sortiergeräten, stehen modulare Baukaustensysteme für die On- und Offline-Inspektion- und -Analyse von Pellets, Flakes und Folien/Tapes zur Verfügung. Eingesetzt werden sie für kleinere Produktionsvolumen sowie Produktions- linien, wo Stichproben ausreichend sind, oder für die Wareneingangsprüfung. (X), oder optischen Sensoren (V) ausgestattet, die während der Produktion oder für Stichproben einzusetzen sind und um Kontaminationen ab 50μm zu detektieren. Zum Beispiel inspiziert ein Laborinspektions- und -analysengerät mit einer Röntgentechnologie ( Abb. 5 ) bis zu 3.000 Pellets (200ml), die auf einem Träger platziert sind. Innerhalb weniger Sekunden werden diese Pellets auf Verunreinigung untersucht. werden anschließend optisch markiert, was die Entnahme der einzelnen Verunreinigung deutlich erleichtert. Infrarot-Technologie (IR) Kontaminierte Pellets Je nach Anwendung werden die Geräte mit Röntgentechnologie

▼ ▼ Abb. 4 : Mittels der Röntgentechnologie und einer optischen Inspektion, detektiert das Gerät Kontaminationen im Inneren des Pellets und auf dessen Oberfläche. Das Gerät detektiert Metallkontamination, schwarze Specs, gelbe Verfärbung und Farbvarianten in transparenten und nicht transparenten Materialien

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Mai 2017