EuroWire March 2018

Noticias de mercado

Revestimiento PDH de alambrón, entrada en el nuevo mundo del trefilado de alambre La inevitable producción de partículas finas (abrasivas), los contaminantes más destructivos en el trefilado de alambre, ya no es más un fenómeno alarmante desde la introducción de Decalub, un preparado en seco, respetuoso del ambiente, para alambrón, adecuado también para los sistemas de revestimiento PDH.

la migración de todos los contaminantes del lubricante, sin interferencia con la hilera. Esto significa que la eliminación de las partículas abrasivas evita el desgaste de la hilera, permitiendo un trefilado sin rozamiento a velocidades extremas ilimitadas y a bajas temperaturas. El revestimiento de altas prestaciones PDH específico es duro, de alta densidad, de espesor regulable, de anchura suficiente para retener todas las partículas abrasivas liberadas de la superficie del alambre. Las aplicaciones incluyen todos los alambres al carbono lisos con contenido de carbono de hasta 0,98%, revestidos o no revestidos, y alambres de aleación de acero inoxidable hasta un 26% de cromo. Decalub – Francia Website : www.decalub.com

En las aplicaciones de alambre más exigentes, el desgaste de la hilera del sistema PDH se reduce a un nivel prácticamente indetectable (unos 2,0 micras por tonelada), lo que significa que el desgaste abrasivo de tres cuerpos virtualmente es eliminado. Las partículas abrasivas (finas) que se desprenden continuamente de la superficie del alambre durante el trefilado son capturadas por el sistema PDH, encapsuladas y transportadas con el alambre trefilado fuera de la máquina. La película lubricante que se crea presenta una configuración que induce una actividad lubricante hidrodinámica causando

Línea de película estirable que redefine la eficiencia modular

Un elimina atascamientos debidos a los recortes en el granulador, a cualquier velocidad de línea o con cualquier espesor de película. Los rodillos de soporte motorizados mejoran el transporte de la película a altas velocidades de línea y ofrecen un enrollado y una formación de rollos de calidad. La película queda bloqueada en los rodillos a baja tensión, lo que permite un excelente seguimiento del producto y una perfecta rectitud del borde del rollo. Además de los componentes del sistema, por encima de la línea hay un entrepiso con espacio suficiente para efectuar el mantenimiento de los extrusores, cambiadores de filtros, tubos de fusión y sistemas de control relacionados en condiciones de seguridad. Con su único “cable riser del bloque de alimentación que pasa a través del entrepiso”, hay un acceso seguro y conveniente a la toma del selector para los cambios de las secuencias de estratos. Las tomas del selector se pueden cambiar con tiempos de parada mínimos: esto ofrece gran flexibilidad en el procesamiento del producto y en las secuencias de estratos para adaptarse fácilmente a los programas de producción. sistema de tracción

DAVIS-STANDARD ha diseñado una línea para película estirable que redefine la eficiencia modular para la producción de película de alta calidad. Esta tecnología, implantada a principios de 2017 para un productor de película a gran escala norteamericano, representa el nuevo estándar para las líneas de película estirable gracias a varias ventajas para los operadores y la producción. Entre éstas tenemos una configuración de máquina compacta, facilidad de funcionamiento y mantenimiento, excelente control del perfil, calidad uniforme de los rollos y un paquete de control intuitivo. El sistema está diseñado para producir películas delgadas de 31 a 51 de calibre (de 7,8µ a 13µ) a altas velocidades. La bobinadora DS S3 paralela con rodillos superpuestos de Davis-Standard es esencial para esta capacidad. La bobinadora S3 permite máximas anchuras de corte para envoltura a mano, envoltura a máquina y rollos jumbo, abarcando así varios segmentos de mercado en una bobinadora. La descarga de las películas se realiza por la parte anterior de la línea hacia un lado común para simplificar el empaquetado de los rollos y la automatización futura. Los núcleos también son cargados por el mismo lado desde la parte trasera para evitar la interrupción de las actividades

de empaquetado. Hay un rodillo presor auxiliar para evitar derroches del enrollado superior durante la transferencia de un rodillo a otro, que optimiza la calidad de los rollos y evita los derroches durante la transferencia de la envoltura externa. Los contenedores de núcleos de gran capacidad minimizan la frecuencia recarga y permiten descargar al mismo tiempo una serie de núcleos de distintas longitudes, reduciendo también así el tiempo del ciclo y mejorando la flexibilidad de anchura de corte y el uso neto de película. Las anchuras de los núcleos pueden ser cambiadas en tiempo real para maximizar el tiempo de producción. El tiempo de ciclo es de 30 segundos, independientemente del número de anchuras de corte, que es ideal para productos para envolver a mano. ▲ Bobinadora S3 de Davis-Standard que permite máximas anchuras de corte para envoltura a mano, envoltura a máquina y rollos jumbo, abarcando así varios segmentos de mercado

Davis-Standard LLC – EE.UU. Website : www.davis-standard.com

217

www.read-eurowire.com

Marzo de 2018