EuroWire January 2019

Artículo técnico

dispositivo de acoplamiento de fibra separados, pero en ese caso la misión era sujetar el cable y acoplar la fibra en un solo dispositivo. Las abrazaderas industriales estándares usadas para esto no eran adecuadas para este tipo de diseño de cable. Para determinar la longitud de la abrazadera, la longitud de paso y el número de vueltas se usaron la ecuación ( Figura 3 ) y pruebas empíricas. La abrazadera evitó transmitir al conector cualquier tensión de la fibra del tramo y también sujetar el cable superando la resistencia a la rotura (casi tres veces la carga ambiental). 4 Conclusiones A menudo, los distintos requisitos de diseño de un cliente pueden contradecirse uno con otro, pero si se entienden bien dichos requisitos y, además, se trabaja en estrecha colaboración y con sinceridad sabiendo acordar la justa prioridad a los requisitos, es posible, y de hecho lo fue, lanzar un producto con éxito. n agradecimiento a todos los que, antes que nosotros, trabajaron internamente en el desarrollo de la herramienta de extrusión de alta precisión. Hicieron posible el desarrollo de este diseño junto con los equipos de proyecto, el personal de producción y los colaboradores, además del grupo comercial. Un agradecimiento especial va a Neil Abernathy, Larry Barrett, Dale Blevins, Dave Chiasson, Jeff Dellinger, Keith Lail, Hanna Marciniak, Narien Penley y Beaver Williams. 5 Agradecimientos Expresamos nuestro

o - e

=

T

T

( en radianes) fuera dentro o -

(Abrazadera)

(conector o lado edificio)

T

dentro

T fuera

(lado tramo)

▲ ▲ Figura 3 : Ecuación

instalaciones problema consistía en la posibilidad de extrusionar una envuelta ajustada en el lóbulo óptico para asegurar su impermeabilidad y al mismo tiempo extrusionar una envuelta holgada en el lóbulo del par trenzado para permitir la fácil extracción de la envuelta del lóbulo del par trenzado durante el acceso al cable. Gracias al uso del modelado del flujo y a la fabricación de una herramienta de precisión, se llegó a una solución viable para la separación de los lóbulos y para el complejo proceso de extrusión. 3.2 Acceso a la fibra óptica El extremo del cable instalado en el poste fue preconectado en la fábrica, pero el extremo instalado en el edificio tenía que quedar accesible sobre el terreno. Esto fue realizado con herramientas de instalación de base y sin necesitar de cordón de desgarre u hojas de afeitar para tener acceso a la envuelta externa. Esto ocurre cada vez con más frecuencia en la industria de las telecomunicaciones con cables de calidad, pero es difícil conseguir una posición correcta con un diseño que presenta lóbulos asimétricos y que tiene que cumplir requisitos de extrusión de tubo ajustado en un lóbulo y de tubo holgado en el otro lóbulo. 3.3 Abrazadera Dado que la fabricación del tipo de cable especificado resultó más factible, el equipo de desarrollo del cable fue encargado de colaborar con los productores de las abrazaderas para diseñar y desarrollar una nueva abrazadera para cables de derivación. Esta abrazadera tenía que cumplir las funciones típicas de una abrazadera soportando el cable en el poste o en el lado del edificio sin caerse. Además, la abrazadera tenía que impedir que la fibra fuera empujada dentro del tramo de cable, causando atenuación en el conector de la fibra en el poste y dentro del edificio. Esto se había hecho anteriormente con una abrazadera y un reales. Otro

Asimismo, esto llevó al equipo a añadir otro factor de seguridad para el uso de la fibra a 200 kpsi. El modelo fue probado en condiciones de carga simuladas en un sitio de prueba exterior donde el cable aéreo se instaló entre dos postes. La atenuación, la deformación de la fibra, el pandeo, y el movimiento del cable dentro de las abrazaderas fueron controlados todo el tiempo. El cable fue cargado y descargado según ciclos específicos indicados por el cliente. El cable no solo se comportó como se esperaba y cumplió con los requisitos de deformación y pandeo finales, sino que la prueba demostró que el modelo se ajustaba muy bien a las condiciones reales. Las mediciones efectivas resultaron estar dentro del 3% del sistema modelado ilustrado en la Figura 2 . 3 Ahorros de tiempo de instalación La combinación de los aspectos del diseño de los cables listados y el desarrollo de una estrecha coordinación con el cliente llevó a un 50% de ahorro del tiempo de instalación respecto a los métodos y productos de instalación anteriores. 3.1 Separación de los lóbulos Además de la posibilidad de separar los lóbulos ópticos usando una tecnología fácilmente accesible, el cliente pidió también una solución para separar el lóbulo óptico y el lóbulo de par trenzado usando simplemente cortadores laterales estándares en cambio de la herramienta de separación de lóbulos usada anteriormente que costaba $100 por instalador. Para responder a esta exigencia del cliente había que conciliar una sección más delgada de la membrana del cable con la integridad del cable mediante la realización de pruebas mecánicas como pruebas de torsión, de impacto, y con

6 Referencias

[1] M Gimblet, G Abernathy, J Lail, and C Queen, “Simple Tools + Safe Methods = Minimal Effort by Design,” International Wire & Cable Symposium Proceedings of the 61 st IWCS/IICIT, presentation 3 rd to 5 th November 2012.

Este documento es presentado por cortesía de la 66° Conferencia de IWCS, Orlando, Florida, EE.UU., octubre de 2017.

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