EuroWire January 2019

Articolo tecnico

dispositivo. I morsetti industriali standard utilizzati a questo scopo non erano adatti a questo tipo di struttura di cavo. Sono state utilizzate l’equazione ( Figura 3 ) e delle prove empiriche per determinare la lunghezza del morsetto, il passo e il numero di spire. Il morsetto ha evitato che eventuali tensioni della fibra nella campata si trasferissero al connettore e infine ha mantenuto il cavo oltre la resistenza alla rottura (quasi tre volte il carico ambientale). 4 Conclusioni I molteplici requisiti di una struttura da parte di un cliente possono spesso essere in contraddizione fra loro. Tuttavia, una buona comprensione di tali requisiti, insieme a una stretta collaborazione e il riconoscimento delle loro priorità possono portare e hanno portato al lancio di un prodotto di successo. n 5 Ringraziamenti Ringraziamo tutti coloro che prima di noi hanno lavorato internamente allo sviluppo di utensili di estrusione di alta precisione. Essi hanno reso possibile questa struttura insieme ai team di progetto, al personale di produzione e ai collaboratori, oltre al gruppo commerciale. Un ringraziamento speciale a Neil Abernathy, Larry Barrett, Dale Blevins, Dave Chiasson, Jeff Dellinger, Keith Lail, Hanna Marciniak, Narien Penley e Beaver Williams.

( in radianti) fuori dentro o - T o - e = T

(connettore o lato edificio)

dentro

(lato campata) fuori

▲ ▲ Figura 3 : Equazione

una guaina del tipo loose tube sul lobo a doppino intrecciato per ottenere un facile sfilamento della guaina a doppino intrecciato durante l’accesso al cavo. Attraverso l’uso della modellazione del flusso e con la produzione di utensili di precisione, sono stati soddisfatti tutti i requisiti di separazione dei lobi e le soluzioni per il difficile processo di estrusione. 3.2 Accesso alle fibre ottiche L’estremità del cavo sul palo era stata precedentemente collegata in fabbrica, ma l’estremità nell’edificio doveva essere accessibile sul campo. Questo è stato fatto con strumenti d’installazione di base e senza la necessità di utilizzare una corda di strappo o lame di rasoio per l’accesso al rivestimento esterno. Ciò accade sempre più spesso per i cavi di alta qualità nel settore delle telecomunicazioni, ma è difficile realizzare una posizione corretta con una struttura a lobi asimmetrici e che richiede una configurazione di estrusione a pressione compatta su un lobo e una configurazione di estrusione del tipo loose tube su un altro lobo. 3.3 Morsetto Poiché è diventato più fattibile produrre il tipo di cavo specificato, il team preposto allo sviluppo dei cavi è stato incaricato di collaborare con i produttori di morsetti alla progettazione e allo sviluppo di un nuovo morsetto per cavi di derivazione. Questo morsetto dovrebbe svolgere le funzioni tipiche di un morsetto trattenendo il cavo a un palo o su un lato dell’edificio senza farlo scivolare. Inoltre, il morsetto era necessario per impedire che la fibra fosse tirata all’interno della campata, causando l’attenuazione del connettore della fibra sul palo e all’interno dell’edificio. Ciò è stato fatto in precedenza con un morsetto e un dispositivo di accoppiamento a fibre separate, ma in questo caso, si trattava di incorporare il serraggio dei cavi e l’accoppiamento delle fibre in un unico

Il modello è stato testato in condizioni di carico simulato in un sito di prova all’aperto dove è stata effettuata un’installazione aerea del cavo tra due pali. L’attenuazione, la deformazione delle fibre, la freccia e il movimento del cavo all’interno dei morsetti sono stati monitorati per tutto il tempo. Il cavo è stato caricato e scaricato in cicli specifici richiesti dal cliente. Il cavo non solo si è comportato come previsto e ha soddisfatto i requisiti del cliente per la freccia e il carico finale, ma le prove hanno dimostrato che il modello corrispondeva ampiamente alle condizioni reali. Le misurazioni effettive risultavano entro il 3% del sistema modellato, illustrato nella Figura 2 . 3 Risparmio del tempo d’installazione La combinazione degli aspetti della struttura dei cavi elencata e lo sviluppo di uno stretto coordinamento con il cliente ha comportato un risparmio di tempo d’installazione del 50% rispetto ai metodi e ai prodotti di posa precedenti. 3.1 Separazione dei lobi Oltre a poter separare il lobo ottico utilizzando una tecnologia facilmente accessibile, il cliente ha richiesto la possibilità di separare il lobo ottico e il lobo a doppino intrecciato utilizzando solo un paio di cesoie laterali standard rispetto ad un utensile di separazione dei lobi precedentemente impiegato che costava oltre 100 dollari per installatore. Questa richiesta del cliente prevedeva il bilanciamento di una sezione di filamento più sottile del cavo e l’integrità del cavo attraverso test meccanici quali torsione, impatto e installazioni reali. C’è anche un problema ulteriore che consiste nell’estrudere una guaina aderente sul lobo ottico per garantire prestazioni relativamente alla penetrazione dell’acqua e allo stesso tempo estrudere

6 Riferimenti bibliografici

[1] M Gimblet, G Abernathy, J Lail, and C Queen, “Simple Tools + Safe Methods = Minimal Effort by Design,” International Wire & Cable Symposium Proceedings of the 61 st IWCS/IICIT, presentation 3 rd to 5 th November 2012.

Per gentile concessione degli atti della 66 a Conferenza IWCS, Orlando, Florida, USA, ottobre 2017.

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Gennaio 2019