EuroWire January 2019

Article technique

L’étrier a empêché à toute tension des fibres dans la portée de se transférer sur le connecteur et pour conclure il a maintenu le câble au-delà de la résistance à la rupture (presque trois fois la charge environnementale). 4 Conclusions Les multiples exigences de conception d’un client peuvent souvent se contredire, mais une bonne compréhension de ces exigences, ainsi qu’une collaboration étroite et la reconnaissance des exigences prioritaires, peuvent conduire et ont conduit à un lancement d’un produit réussi. 5 Remerciements Nous remercions tous ceux qui, avant nous, ont travaillé en interne au développement d’outils d’extrusion de haute précision. Ils ont fait en sorte que cette conception soit possible en collaboration avec les équipes de projet, avec le personnel de production et avec le groupe commercial. Remerciements spéciaux à Neil Abernathy, Larry Barrett, Dale Blevins, Dave Chiasson, Jeff Dellinger, Keith Lail, Hanna Marciniak, Narien Penley et Beaver Williams. n

dehors o - e =

dedans T T

o -

( en radiants)

(connecteur ou côté bâtiment)

(Étrier)

T

dedans

T

(côté portée)

dehors

▲ ▲ Figure 3 : Équation

Grâce à la modélisation du flux et à la fabrication d’outils de précision, les exigences de séparation des lobes et des solutions pour le processus d’extrusion difficile ont été satisfaites. 3.2 Accès aux fibres optiques L’extrémité du câble au poteau avait été précédemment connectée en usine, mais l’extrémité sur place devait être accessible sur-le-champ. Ceci a été réalisé au moyen d’outils d’installation de base et sans exiger un cordon de déchirure ou des lames de rasoir pour accéder à l’enveloppe extérieure. Cela se produit de plus en plus souvent dans le cas de câbles de qualité supérieure dans l’industrie des télécommunications; toutefois il est difficile d’obtenir une position correcte avec une conception à lobes asymétriques et requérant une extrusion à pression serrée sur un lobe et une installation d’extrusion à tubes lâches sur un autre lobe. 3.3 Étrier Vu que fabriquer le type de câble spécifié est maintenant plus faisable, l’équipe de développement du câble a été chargée de travailler avec les fabricants d’étriers pour concevoir et développer un nouvel étrier pour les câbles de dérivation. Cet étrier devrait remplir les fonctions typiques d’un étrier en maintenant le câble sur un poteau ou sur un côté du bâtiment sans glisser. De plus, le même étrier devait empêcher la fibre d’être tirée dans la portée et causer une atténuation dans le connecteur à fibre sur le poteau et à l’intérieur des locaux. Cela a été réalisé auparavant à l’aide d’un étrier et d’un dispositif de couplage à fibres séparées, mais dans le cas présent, il s’agissait d’incorporer le serrage des câbles et le couplage des fibres en un seul dispositif. Les étriers standard de l’industrie utilisés pour ce but n’étaient pas adaptés à cette structure de câble. Pour ce faire, on a utilisé l’équation ( Figure 3 ) et des essais empiriques pour déterminer la longueur de l’étrier, le pas de câblage et le nombre de spires.

par voie aérienne entre deux poteaux. L’atténuation, la déformation des fibres, la flèche et le mouvement des câbles à l’intérieur des étriers ont été constamment surveillés. Le câble a été chargé et déchargé à des cycles spécifiques demandés par le client. Non seulement le câble s’est comporté comme prévu et a répondu aux exigences du client en ce qui concerne la flèche et la déformation finale, mais les essais ont démontré que le modèle correspondait amplement aux conditions réelles. Les mesures effectives se situaient à moins de 3% du système modélisé illustré à la Figure 2 . 3 Gain de temps lors de l’installation La combinaison des aspects de la conception des câbles énumérés et d’une étroite coordination avec le client a permis d’économiser 50% du temps d’installation par rapport aux méthodes et aux produits utilisés précédemment. 3.1 Séparation des lobes Outre pouvoir séparer le lobe optique à l’aide d’une technologie facilement accessible, le client a demandé la possibilité de séparer le lobe optique et le lobe à paires torsadées en utilisant une seule paire de couteaux latéraux standard au lieu d’un outil de séparation des lobes utilisé auparavant, qui coûtait plus de 100$ par installateur. Cette demande du client exigeait un équilibre entre une section de l’âme plus mince du câble et l’intégrité du câble au moyen d’essais mécaniques tels que la torsion, l’impact et les installations dans le monde réel. Il existe également un élément de complication supplémentaire consistant en l’extrusion d’une gaine étanche sur le lobe optique pour garantir les performances en ce qui concerne la pénétration de l’eau et, en même temps, en l’extrusion d’une gaine libre sur le lobe à paires torsadées pour faciliter l’extraction pendant l’accès au câble.

6 Références

bibliographiques

[1] M Gimblet, G Abernathy, J Lail, and C Queen, “Simple Tools + Safe Methods = Minimal Effort by Design,” International Wire & Cable Symposium Proceedings of the 61 st IWCS/IICIT, presentation 3 rd to 5 th November 2012. Article reproduit avec l’aimable autorisation de la 66 ème Conférence de l’IWCS, Orlando, Floride, États-Unis, octobre 2017.

Corning Optical Communications LLC 800 17 th St NW, Hickory, North Carolina, États-Unis Tel : +1 828 901 5000 Website : www.corning.com

65

www.read-eurowire.com

Janvier 2019