EuroWire January 2019

Technischer Artikel

diesem Fall lag die Aufgabe darin das Kabelklemmen und die Faserkopplung in eine einzige Vorrichtung zu integrieren. Standardmäßige dazu benutzte Industrieklemmen eigneten sich nicht für diesen Kabelaufbau. Dabei wurde die Gleichung ( Abb. 3 ) und empirische Überprüfung eingesetzt, um die Länge der Klemme, die Schlaglänge und die Anzahl an Umdrehungen zu bestimmen. Die Klemme verhinderte die Übertragung jeglicher Faserspannung im Spann zum Stecker und hielt schließlich das Kabel über die Bruchfestigkeit hinaus fest (fast drei Mal die Umgebungslast). 4 Schlussfolgerungen Die mehreren Aufbauanforderungen von einem Kunden können sich oft untereinander widersprechen, aber ein gutes Verständnis dieser Anforderungen gemeinsam mit einer engen Zusammenarbeit und der Erkenntnis welche Anforderungen priorisiert werden sollten, können zu einer erfolgreichen Einführung des Produkts führen - was auch tatsächlich geschah. 5 Danksagungen Wir danken all denen, die vor uns betriebsintern an der Entwicklung hochpräziser Extrusionswerkzeuge gearbeitet haben. Dank ihnen wurde dieser Aufbau möglich, gemeinsam mit den Projektmannschaften, Produktionsmitarbeitern und den Mitarbeitern sowie der Handelsgruppe. Ein spezieller Dank an Neil Abernathy, Larry Barrett, Dale Blevins, Dave Chiasson, Jeff Dellinger, Keith Lail, Hanna Marciniak, Narien Penley und Beaver Williams. n [1] M Gimblet, G Abernathy, J Lail, and C Queen, “Simple Tools + Safe Methods = Minimal Effort by Design,” International Wire & Cable Symposium Proceedings der 61. IWCS/IICIT, Vorstellung vom 3. bis 5. November 2012. Dieser Artikel wurde freundlicherweise während der 66. IWCS Conference, Orlando, Florida, USA, Oktober 2017 zur Verfügung gestellt. Corning Optical Communications LLC 800 17 th St NW, Hickory, North Carolina, USA Tel : +1 828 901 5000 Website : www.corning.com 6 Literatur

Innen o - e =

Außen T T

o -

( in Radianten)

(Stecker- oder Gebäudeseite)

(Klemme)

T

Innen

T

(Spannseite)

Außen

▲ ▲ Abb . 3 . Gleichung

Läppchen, um die Leistungen der Wasserdichtigkeit zu sichern und gleichzeitig eine lose Ummantelung am paarverseilten Läppchen zu extrudieren, um ein einfaches Abziehen der paarverseilten Läppchen-Ummantelung während des Kabelzugangs zu erzielen. Dank der Fließmodellierung und der Herstellung von Präzisionswerkzeugen, wurden alle Aspekte der Läppchentrenn- ung sowie die Lösungen für das komplizierte Extrusionsverfahren erfüllt. 3.2 LWL-Zugang Das Kabelende am Mast wurde im Werk vorverbunden, jedoch musste im Gebäude das Ende im Feld zugänglich gemacht werden. Dies erfolgt mit grundlegenden Installationswerkzeugen, ohne Reißfaden oder Rasierklingen beim Zugang in die Außenummantelung zu benötigen. Das ist immer häufiger bei hochwertigen Kabeln in der Telekommunikationsindustrie der Fall, jedoch ist es schwierig eine geeignete Stelle mit einem Aufbau zu erzielen, das asymmetrische Läppchen-Aufbauten aufweist, mit dem Bedürfnis der Einstellung einer dichten Druckextrusion am Läppchen und der Einstellung einer Hohladerextrusion am anderen Läppchen. 3.3 Klemme Während die Fähigkeit den spezifizierten Kabeltyp herzustellen ausführbarer wurde, ist dem Kabelentwicklungsteam die Zusammenarbeit mit Klemmenherstellern anvertraut worden, um eine neue Drop- Drahtkabel-Klemme zu entwerfen und zu entwickeln. Diese Klemme sollte die typischen Funktionen einer Klemme durchführen und dabei das Kabel an einem Mast oder an einer Seite des Gebäudes festhalten, ohne dass es sich verschiebt. Darüber hinaus sollte dieselbe Klemme vermeiden, dass die Faser in den Spanninnerem gezogen wird und dadurch eine Dämpfung des Faserverbinders am Mast und innerhalb des Gebäudes verursacht wird. Das erfolgte zuvor mit einer Klemme und gesonderter Faserkopplungsvorrichtung, aber in

in Freiluftausführung zwischen zwei Masten installiert wurde. Dämpfung, Faserdehnung, Durchhang und Kabelbewegung innerhalb der Klemmen wurden durchgehend überwacht. Das Kabel wurde in spezifischen, vom Kunden geforderten Zyklen be- und entladen. Das Kabel wies nicht nur das erwartet Verhalten auf und hat die Kundenanforderungen hinsichtlich des Enddurchhangs und der Endklemme erfüllt, sondern bewies auch anhand der Prüfungen, dass das Modell mit den praktischen Bedingungen optimal übereinstimmte. Tatsächliche Messungen lagen innerhalb 3% des modellierten Systems, das in der Abb. 2 dargestellt wurde. aufbauaspekten, aufgelistet wurden und die Entwicklung einer engen Koordinierung mit dem Kunden, führten zu 50%-igen Einsparungen der Installationszeit im Vergleich zu vorherigen Verlegungsmethoden und -produkten. 3.1 Läppchentrennung Neben der Fähigkeit das optische Läppchen mit Einsatz einer einfach zugänglichen Technik trennen zu können, forderte der Kunde eine Trennung der optischen und paarverseilten Läppchen vorzusehen, indem nur ein Paar standardmäßig erstellte Seitenschneider benutzt werden sollten im Gegensatz zum zuvor verwendeten Läppchen- Trennungswerkzeug, das über 100 USD pro Montagetechniker kostete. Bei dieser Kundenanforderung wurde ein Ausgleich des dünneren Geflecht- Abschnitts des Kabels gefordert sowie die Unversehrtheit des Kabels durch mechanische Prüfungen, wie z. B. beim Verseilen, Schlag und praktische Installationen. Außerdem besteht ein weiteres Problem in der Extrusion einer dichten Ummantelung am optischen die 3 Einsparungen bei der Installationszeit Eine Kombination von Kabel-

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