EuroWire January 2017

Noticias de mercado

Inversión de 250.000 libras en última tecnología de soldadura

WILLIAM Hughes, especialista en la fabricación de resortes y componentes de varilla curvados para los sectores automotriz y aeroespacial, ha invertido más de 250.000 libras en una celda de soldar de doble robot de alta tecnología. La nueva celda de soldar ha sido suministrada por Bauromat con robots Fanuc, instalados todos en las nuevas instalaciones de William Hughes en Stalbridge, Dorset, en el Reino Unido. La celda ofrece monitorización avanzada de la soldadura y registro de datos, características éstas que garantizan los mejores estándares de calidad y uniformidad a sus clientes. La celda de soldar funciona 24 horas al día durante los días laborales y, actualmente, se está usando para la fabricación masiva de respaldos de asientos para SUV. Para este producto, en concreto, se realizan 56 soldaduras y se usan 25 varillas. Además de la mejora de calidad y uniformidad del producto acabado aportada por la celda de doble robot, el proceso de soldadura es mucho más rápido permitiendo producir las piezas en solo 1 minuto y 40 segundos, comparado con los 3 minutos y 45 segundos que se tardaban antes. Asimismo, para garantizar

Celda de soldar de doble robot

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octubre de 2014 de una nueva planta de aproximadamente 87.000ft 2 (8.000m 2 ) en su sede central británica de Stalbridge, Dorset. Asimismo, la empresa sigue invirtiendo en el crecimiento de sus plantas productivas de Bulgaria, dedicadas a las necesidades de sus clientes europeos.

el incremento de velocidad productiva, las plantillas de soldadura son diseñadas todas por los ingenieros de William Hughes con la última versión de CAD y fabricadas con fresadoras CNC. Esta reciente inversión en última tecnología de fabricación sigue el programa de crecimiento continuo de William Hughes, que comprende la apertura en

WilliamHughes Ltd – Reino Unido Website : www.wmhughes.co.uk

Nueva máquina de Goodwin basada en estándar industrial

Durante la realización de las pruebas, efectuadas ante el cliente, éste último observó lo silenciosa que era la máquina. Esto se debe al hecho de que todos los engranajes están cementados y pulidos, y el diseño de la máquina facilita el uso de engranajes helicoidales sin eje trasero y con dentado hipoide o espiral. La máquina va equipada con un sistema de lubricación opcional para cobre o para aluminio, además de un cabrestante enrollador. También lleva una bomba de aceite de tornillo de bajo ruido para el motorreductor principal que encaja perfectamente en la parte trasera de la máquina, lo cual es ideal para acceder a ella durante el mantenimiento, limpieza del filtro, etc. La máquina también está equipada con un motor de par constante/300HP.

Goodwin Machinery, en colaboración con Cable & Wire Technical Services, ha diseñado y fabricado una desbastadora de alambrón basada en el estándar industrial Winget Syncro F-13. La innovadora máquina fue fabricada a tiempo y respetando el presupuesto, y ahora está funcionando «con gran éxito» en una fábrica europea. La desbastadora de alambrón no ferroso CWF-13 puede desbastar alambrones de cobre a partir 8mm o de aluminio a partir de 9,5mm y ofrece numerosas ventajas como el reducido espacio que ocupa en el suelo (4,6 x 1,55m), su elevada velocidad de producción de 30,6MPS y muchas otras. El diseño, la fabricación y el montaje fueron realizados todos en el Reino Unido; las piezas fueron fabricadas por proveedores favoritos de Goodwin Machinery y de Cable & Wire; y el montaje y pruebas finales realizados en la fábrica de Bolton de Goodwin.

Goodwin Machinery Ltd – Reino Unido Website : www.goodwinmachinery.co.uk

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Enera de 2017