EuroWire January 2017

Notizie del mercato

Nuova macchina di Goodwin basata su uno standard industriale

ingranaggi sono temprati e molati e che la progettazione della macchina facilita l’utilizzo di ingranaggi elicoidali senza albero posteriore/ipoidi o conici spiroidali. È inoltre fornita una pompa dell’olio a bassa rumorosità del tipo a vite per la trasmissione principale che si inserisce perfettamente sul retro della macchina rendendo ideale l’accesso per la manutenzione, la pulizia del filtro ecc. La macchina è inoltre equipaggiata con un motore ed azionamento a coppia costante da 300HP. Goodwin Machinery Ltd – Regno Unito Website : www.goodwinmachinery.co.uk

(4,6 x 1,55m), un tasso di produzione superiore del 30,6MPS e molte altre. La progettazione, la produzione e il montaggio sono stati interamente eseguiti nel Regno Unito: i componenti sono stati prodotti dai vari fornitori prescelti di Goodwin Machinery e di Cable & Wire e l’assemblaggio e il collaudo finali sono stati eseguiti presso lo stabilimento di Bolton di Goodwin. La prova effettuata in sua presenza ha consentito al cliente di apprezzare la silenziosità della macchina durante il funzionamento. Ciò può essere attribuito al fatto che tutti gli

Goodwin Machinery, in collaborazione con Cable & Wire Technical Services, ha progettato e realizzato uno sbozzatore che si basa sullo standard industriale Winget Syncro F-13. Questa macchina progettata in modo innovativo è stata realizzata entro i tempi previsti e nei limiti del budget ed è attualmente in funzione con eccellenti risultati in uno stabilimento in Europa. Lo sbozzatore di vergella non ferrosa CWF-13 è in grado di effettuare una riduzione di diametro di vergella di 8mm nel rame o 9,5mm nell’alluminio e presenta molte caratteristiche come una superficie d’ingombro molto piccola

Investimento da 250.000 sterline nella più recente tecnologia di saldatura

WILLIAM produttore specializzato di molle e componenti in filo piegato per i settori automobilistico e aerospaziale a livello mondiale, ha investito oltre 250.000 sterline in una cella di saldatura con robot Twin ad alta tecnologia. La nuova cella di saldatura è stata fornita da Bauromat assieme ai robot Fanuc, installati presso la nuova sede britannica di William Hughes a Stalbridge, Dorset. L’unità è dotata di un avanzato sistema di controllo e raccolta dati della saldatura che garantisce il mantenimento dei più elevati standard di qualità e di uniformità per i propri clienti. La cella di saldatura è in funzione 24 ore al giorno durante la settimana lavorativa ed è attualmente in uso per la produzione di massa di schienali per sedili per SUV. Questo particolare assieme presenta 56 saldature e utilizza 25 barre. Così come vengono fornite una migliore qualità e uniformità del prodotto finito dalla cella con robot Twin, il processo di saldatura è molto più veloce e consente di produrre i componenti in solo 1 minuto e 40 secondi rispetto ai 3 minuti e 45 secondi del passato. Inoltre, per garantire che la velocità di produzione Hughes,

▲ ▲ Cella di saldatura con robot Twin

l’apertura nel mese di ottobre 2014 di un nuovo stabilimento di 87.000ft 2 (ca. 8.000m 2 ) presso la sua base britannica a Stalbridge, Dorset. L’azienda continua inoltre a investire nella crescita dei propri impianti di produzione in Bulgaria, che è al servizio delle esigenze dei suoi clienti europei.

sia massimizzata, le maschere di saldatura sono tutte progettate dagli ingegneri di William Hughes che utilizzano il più recente software CAD e sono realizzate con fresatrici a controllo numerico. Questo recente investimento nella più avanzata tecnologia di fabbricazione prosegue il programma di crescita costante di William Hughes che include

William Hughes Ltd – Regno Unito Website : www.wmhughes.co.uk

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Gennaio 2017