EuroWire January 2017

новости рынка

Инвестиции в размере £250 000 в новейшие технологии сварки

William Hughes, компания-специалист по производству пружин и компонентов гнутой проволоки для глобальной автомобильной и аэрокосмической отраслей, инвестировал более 250 000 фунтов в высокотехнологичный автоматический двойной гибкий сварочный модуль. Новый сварочный модуль был поставлен Bauromat с роботами Fanuc, все установлены в головном офисе William Hughes в Великобритании в Сталбридже Дорсете. Характеристики установки усовершенствованного контроля сварки и отчетности, обеспечивающие самые высокие стандарты качества и надежности, сохранены для клиентов. «Мы очень успешно привлекали существенно новый бизнес, сотрудничая с нашими заказчиками в автомобильной отрасли, а это означало, что нам необходимо было увеличить объемы производства для рамы в сборе приварного седла», - заявила Эмма Бургон, директор по инжинирингу. Двойной сварочный автоматический модуль Fanuc был очевидным выбором, так как в нашей компании уже есть большое число машинного оборудования от Fanuc, и мы знакомы с их программированием и эксплуатацией. Двойная автоматическая версия более чем в два раза уменьшает время, требуемое для процесса сварки, и это обеспечивает значительное увеличение объемов производства. Сварочный модуль функционирует 24 часа в день во время рабочей недели, и в настоящее время используется для крупного производства спинок рамы сидений для внедорожников. Для данной сборки необходимо 56 сварных швов и использование 25 проволок. Помимо улучшенного качества и надежности готовой продукции,предоставленныхблагодарядвойномусварочному модулю, процесс сварки гораздо быстрее, что обеспечивает производство частей за 1 минуту 40 секунд по сравнению с прежними 3 минутами 45 секундами. Кроме того, для

▲ ▲ Двойной сварочный модуль

хода/гипоидной передачи или конической передачи со спиральными зубьями. Машинное оборудование поставляется с дополнительной системой смазки либо для меди, либо для алюминия плюс дополнительная стойка намотки. В комплекте также присутствует малошумный винтовой масляный насос для основной коробки передач, который идеально встроен в заднюю часть станка, что обеспечивает легкий доступ для проведения технического обслуживания, очистки фильтра и т.д. Машинное оборудование также поставляется в комплекте с двигателем с постоянным крутящим моментом и приводом. Данное машинное оборудование - идеальная замена существующих волочильных станков группой инженеров/электриков, которые способны синхронизировать его с любым существующим оборудованием далее по технологической цепочке, однако, в случае наличия желания у заказчика по получению полной линейки Goodwin может также поставить новые печи отжига и намоточные станки со всеми соединительными проводами и устройствами управления. Данное недавнее инвестирование в самую современную технологию производства продолжает программу роста William Hughes, которая включает открытие нового завода площадью 87 000 кв. футов в Великобритании в Сталбридже, Дорсете в октябре 2014 года. Компания также продолжает инвестировать в рост своих производственных предприятий в Болгарии, которые удовлетворяют потребностям европейских заказчиков. William Hughes Ltd – Великобритания Вебсайт : www.wmhughes.co.uk обеспечения максимальной скорости производительности, все сварочные зажимы были разработаны инженерами William Hughes при использовании самого современного ПО для 3D моделирования и изготовлены при использовании фрезерных станков CNC.

Соответствие Goodwin новому отраслевому стандарту Goodwin Machinery в сотрудничестве с Cable &Wire Technical Services разработали и изготовили волочильную машину, которая основана на отраслевом стандарте Winget Syncro F-13. Данная инновационная разработанная машина была изготовлена вовремя и в рамках бюджета и сейчас очень успешно эксплуатируется на заводе в Европе. Данная волочильная машина CWF-13, применяемая для цветных металлов, может обрабатывать медь диаметром от 8 мм или алюминий диаметром 9,5 мм и имеет много характеристик, таких как отсутствие требований к наличию большого количества места на полу (4,6 x 1,55м) с самой высокой скоростью производства 30,6 м/с и многие другие.

Разработка, производство и сборка были осуществлены в Великобритании, части были изготовлены при участии предпочтительных поставщиков Goodwin Machinery с окончательной сборкой и испытаниями, которые проводились на фабрике Goodwin в Болтоне. Во время испытаний, которые приводились в присутствии заказчика, заказчик отметил бесшумность оборудования. Это обусловлено тем, что все устройства передачи упрочнены и отшлифованы, а дизайн оборудования позволяет использовать винтовые передачибез валашестерен заднего

Goodwin Machinery Ltd – Великобритания Вебсайт : www.goodwinmachinery.co.uk

57

www.read-eurowire.com

январь 2017 г.