EuroWire January 2017

Neuigkeiten

250.000 Pfund Investition in neueste Schweißtechnologie

WILLIAM Hughes, der auf Federn und Drahtbiegeteile für die weltweite Automobil- und Raumfahrtindustrie spezialisierter Hersteller, hat über 250.000 Pfund in eine hochtechnologische Twin-Roboter- Schweißzelle investiert. mit Fanuc-Robotern geliefert und im neuen Hauptsitz von William Hughes in UK, in Stalbridge, Dorset, installiert. Die Einheit ist mit einer fortschrittlichen Schweißüberwachung und -datenerfassung ausgestattet, durch die gewährleistet wird, dass die höchsten Qualitäts- und Konsistenzstandards für seine Kunden erhalten bleiben. Die Schweißzelle ist 24 Stunden am Tag in der Arbeitswoche im Einsatz und wird derzeit für die Massenproduktion von Sitzrückenrahmen für ein SUV-Fahrzeug genutzt. Dieser besondere Aufbau weist 56 Schweißungen auf und setzt 25 Drähte ein. Genauso wie die erhöhte Qualität und Beständigkeit des Fertigprodukts, die durch die Twin-Roboter-Zelle geboten wird, läuft auch das Schweißverfahren viel schneller und ermöglicht somit, dass Werkstücke in nur 1 Minute und 40 Sekunden erzeugt werden, statt in 3 Minuten und 45 Sekunden, Die von neue Schweißzelle wurde Bauromat gemeinsam

▲ ▲ Die Twin-Roboter-Schweißzelle

Wachstumsprogramm William Hughes weiter, dazu zählt auch die Eröffnung im Oktober 2014 des neuen 87.000ft 2 (ca. 8.000m 2 ) großen Werks, in dessen UK-Niederlassung in Stalbridge, Dorset. Das Unternehmen investiert auch weiter in das Wachstum seiner Fertigungsanlagen in Bulgarien, um den Anforderungen seiner europäischen Kunden gerecht zu werden. William Hughes Ltd – UK Website : www.wmhughes.co.uk von

die zuvor dafür erforderlich waren. Darüber hinaus, um die Maximierung der Durchlaufgeschwindigkeit zu gewährleisten, sind alle Schweißvorrichtungen von den Ingenieuren bei William Hughes entworfen worden. Dabei wurden die neueste CAD-Software und bei der Fertigung CNC-Fräsmaschinen eingesetzt. Diese jüngste Investition in die neueste Produktionstechnologie führt das

Auf Industriestandard basierende neue Maschine von Goodwin

Während des Probelaufs, der im Beisein des Kunden durchgeführt wurde, bemerkte dieser wie leise die Maschine lief. Das kann darauf zurückgeführt werden, dass alle Getriebeelemente einsatzgehärtet und geschliffen waren sowie dass der Maschinenentwurf den Einsatz von Schraubenradgetrieben ohne hintere Welle/Hypoidrad oder Spiralkegel erleichtert. Die Maschine wird mit einem optionalen Schmiersystem sowohl für Kupfer wie für Aluminium geliefert sowie zuzüglich eines optionalen Aufwicklers. geräuscharme Schraubenölpumpe für das Hauptgetriebe, die gut in die Rückseite der Maschine passt und sich somit ideal für den Zugang für die Wartung, Filterreinigung usw. eignet. Darüber hinaus ist die Maschine auch mit einem 300HP Motor und Antrieb mit konstantem Drehmoment ausgestattet. Goodwin Machinery Ltd – UK Website : www.goodwinmachinery.co.uk Zur Verfügung steht auch eine

Goodwin Machinery hat in Zusammenarbeit mit dem Cable & Wire Technical Services eine Grobdrahtziehmaschine entwickelt und gefertigt, basierend auf dem Industriestandard Winget Syncro F-13. Diese innovativ gestaltete Maschine wurde zeitgerecht und im Budgetrahmen hergestellt und läuft nun “sehr erfolgreich” in einemWerk in Europa. Die CWF-13 NE-Grobdraht-Ziehmaschine kann Kupfer ab 8mm oder Aluminium ab 9,5mm Durchmesser herabziehen und zeichnet sich durch viele Merkmale aus, wie z. B. den minimalen geforderten Platzaufwand (4,6 x 1,55m), bei einer hochwertigen Produktionsrate von 30,6MPS uvm. Entwurf, Herstellung und Montage fanden komplett im Vereinigten Königreich statt: die Bestandteile wurden von verschiedenen von Goodwin Machinery und Cable & Wire bevorzugten Lieferanten hergestellt, wobei die Endmontage und -abnahme im Werk von Goodwin in Bolton durchgeführt wurden.

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Januar 2017