EuroWire September 2019

Noticias de mercado

Integrando control de la tensión del hilo para conseguir resultados de producción constantes

con las atadoras tradicionales. Estas fuerzas de tensión constantes permiten conseguir extraordinarios resultados en la producción de fibra óptica y minimizar desechos.

de línea de hasta 200m/min, los tubos holgados se trenzan a la impresionante velocidad de 2.500rpm. Pero la velocidad sola no colma todos los requisitos que tiene que cumplir un fabricante en una línea de producción. Los componentes integrados también tienen que responder con precisión a velocidades elevadas. las optimizaciones de los diseños de cables en términos de compacidad, número de fibras, consumo de material y costes de producción plantean constantemente nuevos retos a los fabricantes de cables. Hace unos pocos años, un tubo holgado de 12 fibras tenía un diámetro de 2,8mm. Hoy en día, el mismo tubo holgado tiene un diámetro de solo 1,4mm. La aplicación de fuerzas de atado bajas es un criterio de calidad a la hora de trenzar dichos núcleos y conformarse además a las características del producto. La atadora con tensado de hilo recién desarrollada por Rosendahl, equipada con sistema de medida de la tensión de los hilos, permite aplicar a los hilos tensiones mínimas de 2N, lo cual es imposible Los nuevos materiales y

La atadora de baja tensión y alta velocidad ROBI de la casa Rosendahl se desarrolló para atar los tubos holgados con trenzado SZ. Para el diseño de cables cada más pequeños y materiales más flexibles se requiere el desarrollo constante de este método de trenzado. El nuevo sistema integrado que mide la tensión del hilo de la atadora ROBI de Rosendahl permite aplicar una tensión de atado constante y, si es necesario, muy baja durante la producción a alta velocidad. Normalmente, la velocidad es un factor de rendimiento clave. Con una velocidad

Ventajas de la atadora:

• La atadora con sistema integrado de control de la tensión de los hilos cumple los requisitos de los nuevos diseños de cable y materiales (micro tubos, fajos flexibles) • El bloqueo de torsión integrado se encuentra directamente en el punto de atado, lo que admite longitudes de inversión de marcha extremadamente cortas • Las bobinas de hilos de grandes dimensiones permiten producir longitudes largas y reducir los tiempos de preparación • Apta para hilos de dos extremos, ofrece velocidades de producción incluso mayores • Fácil de integrar como actualización en líneas existentes Rosendahl Nextrom – Austria Website : www.rosendahlnextrom.com

▼ ▼ Atadora sensible y mejorada de Rosendahl

Último precalentador de Zumbach

el precalentador funcione con los parámetros correctos y los ajustes de potencia optimizados. Solo hay que ajustar la temperatura deseada, la velocidad de la línea buscada y el material conductor, y el precalentador hace todo lo demás. El circuito en bucle cerrado monitoriza la tensión real del bucle para calcular y mostrar la temperatura prevista del alambre. La sección de potencia de frecuencia variable optimiza el rendimiento del inductor y permite ofrecer una solución compacta ideal para rangos de dimensiones más pequeños y líneas de extrusión compactas. El microprocesador monitoriza continuamente el rendimiento y avisa al operador si no se puede llegar a la temperatura de precalentamiento. Un diseño modular permite colocar a distancia en un lugar conveniente la pantalla táctil VISU y la estación del operador. El Tempmaster WST 2006FV ofrece una interfaz para conectarse fácilmente a un sistema externo de medida de temperatura del alambre para controlar la temperatura en circuito cerrado. Zumbach – Suiza Website : www.zumbach.com

Zumbach ha presentado su último modelo WST, el precalentador de alambre de frecuencia de línea Tempmaster WST 2006FV. Estos precalentadores han sido muy utilizados en el sector del alambre desde 1950. Hoy en día, son sofisticados, pero duraderos, combinan principios probados con tecnología moderna, están diseñados para crear productos con una notable relación precio-rendimiento, que justifica la inversión del cliente año tras año. Mejor calidad de producto, productividad mejorada y velocidades de línea más altas son solo algunas de las considerables ventajas que ofrece el precalentador WST de Zumbach para las líneas de extrusión de alambre. La herramienta de producción controlada por procesador calienta el conductor exactamente al nivel de temperatura deseado, de manera rápida y eficaz. Lleva el precalentamiento de alambre al siguiente nivel midiendo la temperatura ambiente y haciendo un seguimiento de la velocidad de la línea para precalentar el alambre con precisión hasta la temperatura deseada, incluso durante el incremento de velocidad. Las recetas de producto contienen ajustes de material personalizables para garantizar que

▲ ▲ Tempmaster WST 2006FV de Zumbach

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Setiembre 2019