EuroWire September 2018

Article technique

Meilleure est la conductivité thermique et électrique, plus grande est la durabilité. Dans ce cas, les électrodes au moyen de la technique back-casting offrent des avantages car les propriétés des électrodes brasées peuvent varier considérablement d’une électrode à l’autre. Structure de l’électrode «Un joint brasé reproductible et non poreux n’est pas techniquement faisable pour le moment», a ajouté M. Bisaha. «La jonction et donc également le contact électrique, changent, ce qui signifie que la résistance et donc aussi le processus de soudage entre les électrodes individuelles peuvent subir des variations importantes.» En général, Wolfram Industrie travaille exclusivement avec du tungstène ou des matériaux composites tels que la tungstite par exemple, constitués de tungstène et de cuivre ou de tungstène et argent. «Il s’agit d’un matériau composé par infiltration où un corps fritté poreux en tungstène est infiltré avec du cuivre ou de l’argent», a ajouté M. Bisaha. Des applications typiques se trouvent dans l’électroérosion ou dans le matériau de contact. n

▲ ▲ Figure 2 : Un insert de tungstène ou de tungstène-lanthane est soumis au back-casting avec du cuivre. Une version avec du cuivre pur ajouté est également disponible

ou WCe20 - la résistance à la chaleur et la conductivité peuvent être adaptées individuellement.» En outre, le WHG3 n’a pas de structure sandwich comme les autres matériaux composites typiques, puisque la jonction est basée sur l’infiltration et la mouillabilité superficielle. La société fabrique les électrodes Triconstant en fonction des exigences et des dessins du client. Dans ce cas, le spectre de puissance et les exigences de dimensions concrètes sont considérés. Avantages des joints soudés par rapport au joints brasés Les propriétés spécifiques du matériau d’électrode sont extrêmement impor- tantes pour des résultats de travail optimaux: les forces appliquées dans un point lorsque deux électrodes opposées sont pressées ensemble lors du soudage par résistance, dépendent du matériau et du processus et se situent souvent dans la plage de plusieurs kn. Par conséquent, une résistance mécanique suffisante de l’électrode doit donc être garantie pour toute la durée de vie. Cependant, la forte charge thermique alternée cause souvent une usure importante des électrodes: Les électrodes sont mises sous charge dans une séquence rapide avec des impulsions courtes de courant élevé de plusieurs kA, inférieurs à 100 ms dans certains cas.

▲ ▲ Figure 3 : Wolfram Industrie fabrique les électrodes Triconstant en fonction des exigences et des dessins du client. Tant le spectre de puissance que les exigences en termes de dimensions concrètes sont pris en considération les jonctions soudées tungstène-cuivre- chrome-zirconium, le WHG3 obtenu avec des matériaux composés de tungstène- cuivre-WCu au moyen de la technique back-casting offre de meilleurs résultats en termes de: dureté et résistance, conductivité électrique et thermique, résistance à la chaleur, érosion, tendance à l’adhérence et durabilité. «Les valeurs respectives ne dépendent pas seulement de la géométrie, mais aussi de la machine à souder par points, des paramètres de soudage utilisés et des matériaux à souder», a déclaré M. Bisaha à propos des résultats attendus. «En utilisant divers inserts - comme le tungstène pur ou le tungstène avec, par exemple, le dopage, tels que WLa20

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