EuroWire September 2017

Artículo técnico

mediante botones y campos de datos en las imágenes o ventanas emergentes. Las posiciones típicas de los ejes para los materiales pueden ser almacenadas como grupos de datos individuales con nombres alfanuméricos en una base de datos. También se puede integrar en el sistema la gestión de pedidos personalizados de los clientes. La conexión a la red de la compañía da al operador acceso a su plan de producción corriente en cualquier momento. Durante el cambio del cartucho, el sistema reconoce el cartucho instalado mediante un sistema de identificación. Por lo tanto, no es necesario realizar ajustes manuales que causan pérdidas de tiempo. Por medio de otros sistemas automáticos, por ejemplo el sistema automático de transporte de la bobina y del carrete, se pueden realizar operaciones paralelas. Por consiguiente, operaciones que antes requerían la presencia de dos hombres, ahora pueden ser realizadas por un solo operador. Un sistema de enhebrado desarrollado por B+S contribuye también a la rentabilidad y facilidad de uso. En esto caso, la banda por procesar es montada como siempre en forma de bobina en el desenrollador. Sin embargo, la alimentación manual no es necesaria. Al contrario, el inicio de la banda es enganchado en una barra de agarre al inicio de la línea y tirada hacia la salida a una velocidad de 10 a 15m/min. Esto significa que no se requiere banda piloto y que se eliminan las operaciones de soldadura y las placas de guía. También el enrollamiento inicial en el enrollador se realiza automáticamente con el envolvedor de correa. “La productividad de la línea aumenta, dado que el procesamiento efectivo puede ser iniciado de manera rápida y eficaz” afirma el director técnico. Para asegurar que la banda se enrolle bien en el extremo, el desenrollador y enrollador están equipados también con un regulador de los bordes de la banda. Los carretes, que pesan seis toneladas cada uno, están puestos en guías lineales precargadas, sin holguras y montadas sobre rodamientos antirozamiento. Además de las funciones de detección del borde y control de la posición, los carretes aseguran la precisión del desenrollado y enrollado gracias a un cilindro hidráulico con servomando hidráulico. n

valor de control para los accionamientos. Estos están equipados con motores de CA altamente dinámicos.

La

capacidad

instalada

es

de

aproximadamente “La alimentación se realiza con unidades Sinamics S120 Basic Line de manera que la energía regenerativa pueda ser reutilizada mediante un sistema de recuperación de energía en el lado de tracción, que, en el caso de los motores, está después de la aplanadora. “Esto permite ahorros de energía significativos” añadió el señor Lüdecke, subrayando una de las ventajas principales de la línea. La activación se realiza con invertidores completamente digitales, que están conectados al PLC del controlador de línea mediante Profibus L2-DP. Las funciones de control efectivas son controladas por un microprocesador que facilita considerablemente el funcionamiento, la puesta en marcha y el mantenimiento. Un concepto operativo que facilita el uso y aumenta la seguridad Toda la línea lleva la marca CE y está diseñada de acuerdo con la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/EC, que requiere, entre otras cosas, un recinto de protección para la seguridad de los trabajadores. La existencia de varias zonas de protección significa que el operador puede realizar operaciones en una zona mientras los movimientos automáticos todavía se están ejecutando en otra. Cuando una de estas sub-zonas se abre, la velocidad en esa zona es reducida automáticamente a un nivel de seguridad. “Además, gracias a la disposición de las consolas, se asegura una distancia de seguridad suficiente de las partes de la máquina en movimiento y de la banda”, dijo Lüdecke. Suele tardar normalmente 12 segundos en pararse, pero se puede cambiar a 6 o incluso a 3 segundos en caso de emergencia, si es necesario. Del punto de vista del operador, el material se desliza de la izquierda a la derecha a través de la instalación a una velocidad de 300m/min. Las fases del proceso se pueden visualizar como vista general o imágenes detalladas. El operador puede introducir los datos 550kW.

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