EuroWire September 2017

Artículo técnico

desarrollos de base durante un tiempo. Generalmente, permiten aplanar bandas de metal de tan solo 20µm de espesor” dijo Volker Lüdecke, director técnico de B+S. El concepto presentado y la grande experiencia de la compañía en el aplanado mediante estirado y doblado fueron, en definitiva, los factores decisivos para adjudicarse el contrato de China. Cartuchos con rodillos de aplanado de 8mm Para obtener la tensión, la línea presenta cuatro rodillos en el lado de frenado, es decir delante de la aplanadora. La banda de metal se desliza alrededor de estos rodillos. Junto con el desenrollador, generan una retrotracción. Detrás de la aplanadora, los cuatro rodillos de tensión, junto con el enrollador, tiran de la banda. Mediante la superposición de las fuerzas (tensión y doblado) entre los grupos de rodillos de aplanado superiores e inferiores, las tensiones internas y las desviaciones de forma de las bandas se reducen. Para obtener un efecto de aplanado suficiente en caso de bandas muy delgadas con espesores del material de entre 30 y 200µm, el especialista en bandas de metal ha desarrollado un cartucho con un rodillo de aplanado de 8mm de diámetro. Para espesores de más de 200µm, se usan rodillos de aplanado de 12mm.

▲ ▲ B+S ha desarrollado un sistema de alimentación que no necesita intervención manual y que contribuye a facilitar el funcionamiento y la rentabilidad de la línea. El inicio de la banda es enganchado en una barra de agarre al inicio de la línea y tirada hasta la salida. Esto significa que no se requiere banda piloto y que se eliminan las operaciones de soldadura y las placas de guía. También el enrollado en el enrollador se realiza automáticamente

Basándose en estos datos, se puede calcular y ajustar automáticamente la posición correcta de los soportes del rodillo de aplanado. No se requieren ajustes manuales. Una característica especial es representada por los ejes de ajuste del cartucho superior, que aseguran el posicionamiento ultra-preciso de los tres ejes espaciales. “Según la planaridad inicial, se puede alcanzar un aplanado de hasta una unidad I. Esto corresponde a una ondulación de 0,2mm de altura y 100mm de longitud en la banda” añadió el señor Lüdecke.

Las detectadas automáticamente por un rodillo medidor de planaridad Vollmer que mide constantemente la forma de la banda. Las zonas onduladas de la banda ejercen una fuerza menor en el rodillo segmentado respecto a las zonas planas de la banda. Un software calcula la fórmula matemática de la forma de la banda sirviéndose de los valores medidos y la utiliza para crear un modelo 3D. desviaciones son

▼ ▼ Para alcanzar un efecto de aplanado suficiente, a pesar de que ya se procesen bandas muy delgadas con espesores de entre 30 y 200 µm, el especialista en bandas de metal ha desarrollado un cartucho con un rodillo de aplanado de 8mm de diámetro. Para espesores de más de 200µm, se usan rodillos de aplanado de 12mm

Accionamiento altamente dinámico para un amplio espectro de control

En principio, todas las aleaciones de cobre se procesan en línea sin restricciones con bandas que presentan una amplia gama de secciones y resistencia a la tracción del material que varía entre 300 y 1.100Nmm². El espesor puede variar entre 30 y 500µm y la anchura entre 100 y 450mm, lo que se representa con una relación dimensional de 1:75. Si se añade límite elástico de 200 a 1.050N/mm², la relación por controlar es 1:390. Debido a este amplio espectro, la tensión de la banda se mide directamente en el desenrollador y en el enrollador y también delante de la aplanadora y sirve como

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