EuroWire September 2017

Техническая статья

концепция и большой опыт компании в гибке-растяжении-листоправке были решающими факторами, которые позволили выиграть контракт в Китае. Модуль с правильными вальцами 8 мм Для увеличения натяжения линия оборудована четырьмя вальцами со стороны торможения, т.е. перед листоправочным станком. Вокруг данных вальцов проходит металлическая полоска. И вместе с разматывателем они создают противонатяжение. Сзади листоправочного станка четыре вальца натяжения вместе с разматывателем натягивают пластину. Посредством сильного наложения (натяжение и гибка) между группами верхних и нижних выравнивающих вальцов, уменьшается внутреннее натяжение и отклонения от формы пластин. Для достижения эффекта достаточного выравнивания в случае с очень тонкими пластинами при толщине материала между 20 и 300 мкм, специалисты по металлическим пластинам разработали модель с диаметром выравнивающих вальцов 8 мм. Для толщины более 200 мкм используются вальцы диаметром 12 мм. Отклонения автоматически выявляются при помощи вальца профилометра

▲ ▲ Система подачи без ручной подачи, которая была разработана компанией B+S, облегчает эксплуатацию и обеспечивает экономичную эффективность линии. Начало пластины зажимается прижимной планкой в начале линии и протягивается к подаче. Это означает, что пробной пластины не требуется, и нет необходимости в сварке или направляющих планок. Намотка на разматыватель также осуществляется автоматически

На основе этогонеобходимое положение опор выравнивающих вальцов может быть рассчитано и автоматически настроено. Ручная повторная настройка не потребуется. Особой характеристикой являются четыре регулирующие оси в верхнем выравнивающем вальце которые обеспечивают ультра-точное положения трех осей пространственной системы координат. «В зависимости от первоначального материала может быть получена плоскостность до так называемого «I-unit» (0,01 мм/м). Она соответствует волне высотой до 0,2 мм и длиной 100 мм на пластине», - добавил господин Людеке. Высокодинамичный привод для широкого спектра управления В принципе, все медные сплавы обрабатываются на линии с ограничениями, при этом пластины имеют широкий диапазон разрезов и прочностей на разрыв материала, которые варьируются между 300 и 1 100 Н/мм². Диапазон толщины - от 30 до 500 мкм, а ширины - от 100 до 450 мкм, что приводит к соотношению длины к ширине 1:75. Если добавляется предел прочности на растяжение от 200 до 1 050 Н/мм², подлежащий контролю коэффициент составляет 1:390. Благодаря такому широкому спектру напряжение при прокатке полос измеряется непосредственно на

Vollmer для непрерывного измерения формы пластин. Участки пластин с волнами оказывают меньшее давление на сегментные вальцы, чем плоские участки пластины. Программное обеспечение рассчитывает математическую формулу для формы пластины с помощью измеренных показателей и использует ее для создания 3D модели.

▼ ▼ Для достижения эффекта достаточного выравнивания, несмотря на очень тонкий материал пластин в диапазоне между 30 и 200 мкм, специалисты по металлическим пластинам разработали модель с диаметром выравнивающих вальцов 8 мм. Для толщины более 200 мкм используются вальцы диаметром 12 мм

79

www.read-eurowire.com

сентябрь 2017 г.