EuroWire November 2020

Article technique

problèmes et tous dommages successifs pouvant s’élever à plusieurs millions d’euros. En outre, pour la production de masse de matières plastiques avec des exigences de qualité très élevées et pour les compoundeurs de matières premières techniques, un contrôle en ligne à 100% avec tri automatique est nécessaire. Contrôle et sélection en ligne des granulés de plastique Le système de contrôle et de tri en ligne développé par Sikora AG non seulement utilise des technologies optiques, mais les combine également avec une caméra à rayons X si nécessaire. Ainsi, même les plus petites particules de métal incluses dans la matière première peuvent être détectées par le système. En outre, les caméras optiques détectent les taches noires et les décolorations. Les granulés défectueux sont séparés immédiatement après leur détection par de l’air comprimé. Le logiciel intégré fournit à l’opérateur une évaluation statistique avec des informations sur la taille, la surface et le nombre de contaminants détectés pendant la production. De plus, les impuretés sont enregistrées dans une galerie d’images. Les informations contenues dans les images fournissent souvent une explication de la cause de la contamination et aident l’opérateur à optimiser les processus de production. Les données enregistrées sont consultables en permanence et peuvent être évaluées séparément à tout moment. Depuis les années 1990, la taille utile pour détecter les défauts, comme l’exigent les fabricants de granulés et les compoundeurs, se situe autour de 100μm. Grâce à de nouveaux progrès techniques, des résolutions aussi petites que 35µm, voire plus petites, sont possibles depuis plusieurs années. Toutefois, une haute résolution ne garantit pas l’élimination des taches noires, des décolorations et des inclusions métalliques Un processus de sélection fiable ultérieur nécessite tout d’abord une probabilité de détection élevée. Sikora AG offre cette caractéristique unique en utilisant jusqu’à quatre caméras optiques et une unité à rayons X. Selon le type de contamination attendu et d’application, le système est configuré en fonction des besoins de l’opérateur avant l’expédition. Il détecte et sélectionne les contaminations à partir d’une taille de 50µm. Avantages de la séparation optique et de la démétallisation Grâce au système décrit, les fabricants et les transformateurs de granulés de plastique peuvent tester 100% des biens produits ou achetés et séparer les défauts optiques ainsi que les inclusions métalliques. Les avantages qui en résultent entraînent une réduction : • Des rejets de production • Des Temps d’arrêt • Des réparations et des remises en état de machines et d’outils • Des pannes électriques (pour les câbles) • Des dommages au canal chaud et du blocage du distributeur (pour le moulage par injection) • Des achats de pièces de rechange, du transport sup- plémentaire, des coûts énergétiques et du temps d’installation • Du nouveau traitement du matériel de remplacement • Des frais de personnel supplémentaires en raison du temps de travail supplémentaire • Des coûts de recyclage et d’élimination • Des dommages en matière d’atteinte à la réputation et insatisfaction des clients

▲ ▲ Figure 3 : Le système de contrôle et de tri en ligne détecte la contamination métallique à l’intérieur des granulés ainsi que les taches noires et les brûlures sur la surface des granulés

▲ ▲ Figure 4 : Galerie des

contaminations détectées par le système de contrôle et de tri en ligne

Par conséquent, la capacité d’approvisionnement est non seulement maintenue, mais peut également être améliorée car les risques imprévisibles dus à la contamination métallique ou aux brûlures de polymères qui ne fondent plus peuvent être éliminés. C’est un aspect important, en particulier pour les produits liés à la sécurité dans le domaine médical, aérospatial et automobile, afin d’éviter tout dysfonctionnement. En outre, pour le secteur E&E, on peut souligner qu’avec la réduction des taches noires, une réduction des pannes est possible. Par conséquent, les taches noires ne sont pas seulement responsables de défauts visuels, mais souvent aussi de défauts fonctionnels. Conclusions Ce n’est qu’en transformant des matières premières sans défauts que l’on peut réduire ou éviter les défauts habituels dans les processus en aval. Il s’ensuit que la plus grande pureté possible des granulés de plastique est d’une importance capitale pour les préparateurs et les transformateurs. C’est une condition préalable pour éviter le gaspillage et protéger les ressources naturelles et économiques ainsi que l’environnement, tout en améliorant sensiblement la qualité pour les transformateurs et, finalement, pour les consommateurs. Dans ce contexte, et en raison des exigences de qualité sans cesse croissantes des transformateurs de matières plastiques, la demande de systèmes d’inspection et de tri en ligne augmentera davantage. Les nouvelles technologies d’outillage, ainsi que les sections transversales de plus en plus réduites dans le canal chaud et dans le système du distributeur, imposent des exigences plus élevées en ce qui concerne la matière première à traiter. Ces exigences ne peuvent être satisfaites qu’avec des technologies d’avenir telles que le système développé par Sikora AG. Grâce à des caméras optiques et à la technologie à rayons X, ce système détecte en ligne et trie automatiquement les taches noires, les décolorations et les contaminations métalliques à partir de 50µm, en assurant ainsi une qualité jusqu’à présent inégalée. n

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