EuroWire November 2020

Техническая статья

Инспекция и сортировка пластиковых гранул как гарантия визуально и функционально безупречной продукции Хильгер Гросс, менеджер по развитию бизнеса и продажам, и Ребекка Захау, корпоративные коммуникации, Sikora AG, Германия

Введение Черные точки и отклонения в цвете часто приводят к увеличению количества брака при производстве пластмассовых деталей, полученных литьем под давлением, а также при производстве профилей, кабелей и труб. То же самое касается металлических включений в гранулах, которые оставляют следы в конечном продукте и обрабатывающих

▲ ▲ Рисунок 1 : (слева) пластиковые гранулы с загрязнением; загрязнение обнаружено оптической камерой; загрязнение обнаружено рентгеновской камерой

станках, увеличивая затраты. Что касается черных пятен, то загрязнение материала этого типа часто вызывается термической перегрузкой, тогда как металлическое загрязнение часто возникает в режущих инструментах заводов по гранулированию. Причину часто ищут в станках и переработке, тогда как сырье редко включается в анализ. Риски, возникающие в результате загрязнения, включают обрыв высоковольтных кабелей и повреждение пресс-формы в системах литья под давлением. В этом отношении очень важен постоянный контроль качества производственного процесса, обеспечивающий 100-процентный контроль количества гранул, подлежащих переработке. Компания Sikora AG разработала специальную систему онлайн- контроля и сортировки, которая сочетает в себе рентгеновские лучи и оптические технологии и, следовательно, автоматически обнаруживает и отделяет отклонения цвета и металлические включения размером до 50 мкм. Используя систему, можно избежать затрат на ремонт и последующее обслуживание, а также значительно снизить затраты на машины и персонал, а также время простоя и брака. Гарантия качества у производителей, компаундеров и переработчиков Малейшие изменения обработки на установках компаундирования могут вызвать изменения технических и оптических характеристик гранул и будущего продукта. Термические и механические перегрузки полимера, загрязнение,вызванноепроизводственнойсредойилирабочая перегрузка персонала, могут привести к необнаруженным загрязненным гранулам в виде черных пятен, пожелтению, ожогам металла, пыли и т. Д. Во время отбора проб гранул, который является обычным методом в промышленности, загрязнение часто остается необнаруженным, поскольку количество пробы по отношению к доставленному количеству и фактическому количеству загрязнения слишком мало. Кроме того, загрязнение может собираться в один или нескольких пучков, а также

Рисунок 2 : Сечение кабеля сверхвысокого напряжения с разрядом ▲

равномерно распространяться по множеству пучков. Таким образом, отобранные образцы в основном используются для простого офлайн-досмотра входящих товаров. В прошлом пластмассы с оптическими дефектами или загрязнениями часто продавались со скидками производителям смесей или переработчикам. Товары были модифицированы или переработаныв другие соединения с болеенизкойдозировкой. В качестве альтернативы, они были переработаны в изделия без (или с небольшими) оптическими требованиями. Заряды с металлическими загрязнениями были деметаллизированы с помощью индукционных металлических сепараторов и повторно использованы для нового назначения. В то время как первые оптические сортировочные системы были в первую очередь разработаны и использовались производителями в Европе на случай чрезвычайных ситуаций, с 2000-х годов развивается сектор услуг в области сортировки. Гранулы, подлежащие сортировке, доставляются поставщику услуг в их целевой упаковке, где они оптически сортируются, вновьупаковываютсяворигинальныепакетыисновазабираются у производителя через несколько дней. Эта процедура немыслима для производителей высококачественного и чрезвычайно чистого сырья, такого как полиэтилен для кабельных систем. Требования к качеству в области E&E (электрики и электроники), в медицине или авиакосмической сфере настолько высоки, что необходимо исключить любой риск инородного загрязнения, чтобы избежать проблем и миллионов косвенных убытков. Кроме того, для массового производства пластмасс с очень высокими требованиями к качеству и для составителей технического сырья требуется 100-процентный онлайн-контроль с автоматической сортировкой.

68

www.read-eurowire.com

ноябрь 2020 г.