EuroWire November 2016

Artículo técnico

Fabricación de conductores compactos, destacando los beneficios y las reducciones potenciales de costes en todo el proceso de trenzado Por Sean Harrington, Ceeco Bartell Machine Systems LLC

Introducción Por lo general, todos los fabricantes de cables desean obtener un producto de calidad usando la menor cantidad posible de recursos en el menor tiempo posible. Para ello, deben comprender cuáles son los parámetros críticos que afectan a la trenza que desean producir. Una vez entendido esto, encontrar un hardware que les permita llevar a cabo el proceso de la manera más flexible y eficaz es relativamente fácil. El objetivo de este artículo es presentar una solución tecnológica para el proceso de fabricación de conductores compactos, que permita ahorrar en el proceso de trefilado de alambre hasta el trenzado y el proceso de extrusión. La solución consiste en el uso de la tecnología de conformado con rodillos que permite utilizar un solo diámetro de alambre para todo el proceso de trenzado con significativos ahorros y ventajas para el proceso. Normalmente, un conductor trenzado acabado requiere un determinado diámetro de alambre trefilado. Por lo general, cada diámetro de alambre requiere un enhebrado diferente de la trefiladora. Algunos diseños de conductores requieren varios diámetros de alambre trefilado. Además, el proceso de trenzado requiere varias regulaciones para cada tamaño de conductor. El tiempo de preparación de las máquinas de trefilado y trenzado, junto con los niveles de inventario requeridos para gestionar los distintos diámetros de alambre, representan operaciones

con la de trenzar un número variable de alambres usando el mismo diámetro de alambre. Por lo general, los beneficios de la tecnología SIW son independientes del proceso usado para la fabricación de la trenza. Solamente cuando ya se han definido los diseños específicos de las trenzas y los requisitos de producción de dichos diseños, se puede decidir qué celda de fabricación usar. Nótese que el uso de un solo alambre de alimentación para fabricar conductores acabados de varios tamaños no es un concepto nuevo. Se usa en la mayoría de las plantas de producción dentro de las tolerancias admitidas por las especificaciones corrientes. usado extensamente en Europa, donde los programas de trenzado que utilizan un solo diámetro de alambre de alimentación para cubrir una gama de dimensiones de conductores acabados existen desde hace décadas. Las potenciales reducciones de costes usando este proceso se pueden dividir en las áreas siguientes: Este concepto ha sido

innecesarias que se añaden al coste de transformación de alambrón a trenza. La tecnología SIW ( single input wire ), utilizando el mismo diámetro de alambre de alimentación para obtener una gama de conductores trenzados, elimina muchas de las operaciones innecesarias típicas del método de producción tradicional. El resultado es: • Aumento de la producción de alambre trefilado • Menor cantidad de hileras de trefilado requerida • Menor cantidad de chatarra • Significativa reducción del trabajo en proceso • Cambios de desenrollador de la cableadora reducidos al mínimo • Mayor rendimiento productivo de la cableadora • Tiempos más cortos desde el comienzo del proceso hasta su finalización • Mejora de la metodología de fabricación just in time • Optimización general del proceso de trenzado Probablemente, se pueda hablar, más en concreto, de una significativa reducción de las variables que el fabricante debe manejar durante la fabricación en cualquier programa de trenzado. El cambio de metodología que se necesita para usar eficazmente un solo diámetro de alambre trefilado para producir la gama requerida de conductores trenzados acabados es la de reemplazar la flexibilidad de trenzar el mismo número de alambres usando diámetros distintos

• Ahorros en los procesos • Ahorros de materiales

Ahorros en los procesos El lógico impacto de la incorporación del conformado con rodillos en el proceso de trenzado está ilustrado en la Figura 1 .

81

www.read-eurowire.com

Noviembre de 2016