EuroWire November 2016

Article technique

Fabrication de conducteurs compacts, en particulier eu égard aux avantages et aux réductions potentielles des coûts dans l’ensemble du processus de toronnage Par Sean Harrington, Ceeco Bartell Machine Systems LLC

Introduction En définitive, les fabricants de câble ont pour but de fabriquer un produit de qualité en utilisant un minimum de ressources dans un laps de temps le plus court possible. Pour ce faire, ils doivent comprendre quels sont les paramètres critiques qui affectent le toron qu’ils souhaitent réaliser. Une fois que cette opération est accomplie, trouver le matériel pour leur fournir le processus le plus souple et efficace est relativement simple. Le but de cet article est de présenter une solution technologique dans le processus de fabrication de conducteurs compacts, permettant de déterminer des économies en termes de coûts à partir du processus de tréfilage du fil au toronnage jusqu’au processus d’extrusion. Il s’agit de l’utilisation de la technologie de profilage qui permet d’utiliser un fil d’alimentation d’un seul diamètre pendant la totalité du processus de toronnage d’où des économies de processus et des avantages significatifs. Traditionnellement, un conducteur toronné fini exige un diamètre spécifique de fil tréfilé. En général, chaque diamètre de fil requiert un nouvel enfilage dans la tréfileuse. Certains modèles de conducteurs exigent plus d’une section de fil tréfilé. De même, le processus de toronnage exige plusieurs réglages pour chaque

Le méthodologie demandé pour utiliser efficacement un seul diamètre de fil tréfilé pour produire la gamme requise des conducteurs toronnés finis consiste à remplacer la flexibilité de toronnage du même nombre de fils en utilisant des diamètres différents avec le toronnage d’un nombre variable de fils en utilisant le même diamètre de fil. En général, les avantages de la technologie SIW sont indépendants du processus de fabrication de torons utilisé. Ce n’est qu’après avoir défini les structures spécifiques du toron et avoir déterminé les exigences de production de ces structures, qu’il est possible de considérer le choix de la cellule de fabrication optimale. Il faut remarquer que le concept de l’utilisation d’un fil d’alimentation unique pour la fabrication d’une gamme de dimensions de conducteurs finis n’est pas nouveau. En fait, il est utilisé dans la majorité des usines de fabrication dans les tolérances admises par les spécifications actuelles. Ce concept a été largement utilisé en Europe, où les programmes de toronnage, utilisant un seul diamètre de fil d’alimentation pour couvrir une gamme de dimensions de conducteurs finis, sont en vigueur depuis des décennies. Les réductions de coûts potentielles résultant de l’emploi de ce processus peuvent être réparties dans les domaines suivants: • Économies en termes de processus • Économies en termes de matériaux changement de

dimension du conducteur. Le temps de mise en place exigé par les tréfileuses et par les toronneuses, associé à des niveaux de stocks qui sont nécessaires pour gérer les différents diamètres de fil, relève des activités inutiles qui augmentent le coût de conversion du fil machine au toron. La technologie SIW ( single input wire ) permet d’éliminer efficacement une grande partie de ces activités inutiles associées à la mise en place traditionnelle en utilisant le même diamètre de fil tréfilé pour compléter une gamme de conducteurs toronnés avec les résultats suivants: • Augmentation de la production de fil tréfilé • Réduction des stocks de filières pour tréfilage de fil • Réduction des chutes • Réduction considérable du matériau en cours de traitement • Réduction au minimum des changements du dérouleur de la toronneuse • Augmentation du rendement de la toronneuse • Réduction des temps d’exécution • Amélioration de la méthodologie de production juste-à-temps • Rationalisation de la totalité du processus de toronnage Toutefois, probablement, le point le plus important est représenté par la réduction significative des variables que le fabricant doit gérer pour la fabrication dans tout programme de toronnage.

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Novembre 2016