EuroWire November 2016

Technischer artikel

erzielt werden, während hochverdichtete Leiter hergestellt werden. Walzenprofilier-Verseilmaschine kann 40 Tonnen 150mm 2 verdichtete Aluminiumleiter in einem 24-Stunden-Zyklus fertigen. Schlussfolgerung Die Einsparungen der Produktionskosten hängen von vielen Faktoren ab, wie z. B. den bestehenden Fertigungsanlagen, ob die Litze derzeit betriebsintern hergestellt wird oder erworben wird, die Aufmerksamkeit und die Prüfung, die dem Zufuhrdraht aus Kupfer und aus Aluminium geschenkt wird, allgemeine Hauswirtschaft und die Prüfung der Doppelschlagverseilmaschine mit Hochgeschwindigkeit. Unter den vorteilhaftesten Bedingungen, können die Kosteneinsparungen zu sehr erstaunlich kurzen Amortisierungszeiten führen, jedoch müssen die Berechnungen natürlich für jede einzelne Anwendung durchgeführt werden. der Walzprofilierverseilmaschine, zusammen mit dem vom Ceeco Bartell patentierten Walzprofilierverfahren, wird den Kabelherstellern eine Kostensenkung ohne Leistungsbeeinträchtigung der fertigen Leiter ermöglicht. Das Bewusstsein dieser und anderer neuen Techniken, zusammen mit aufschlussreichen Spezifikationen, werden die Entwicklung des Litzenaufbaus weiter forcieren um das Potential für die mehrdrähtige Leiterherstellung weiter zu optimieren. n Die Durch die hohe Leistung

Doppelschlag

Walzprofilieren

Spulenabwickler

Zusammenbau in einen verdichteten Leiter

Runddraht

DurchWalzprofilieren hergestellte Profile

▲ ▲ Abb. 4

Ein dicht gewickelter Leiter endet weniger wahrscheinlich mit der Korbbildung. Die Dichtheit der Litze hängt sehr von der Geometrie der Elemente ab. Aus diesem Grund ist der Schlag des Leiters von Bedeutung. Die Elemente der Unilay-Leiter/ der Leiter mit unidirektionalem Schlag sind verschachtelt und haben demzufolge inhärent einen kleineren Außendurchmesser als Leiter mit gewendetem konzentrischen Schlag und SZ-Leiter. Darüber hinaus ziehen sich Unilay-Leiter/ Leiter mit unidirektionalem Schlag selbst unter Spannung fest. Als Folge dieser sich selbst festziehender Eigenschaft, neigt die Extrusion von Unilay-Leiter/Leiter mit unidirektionalem Schlag statistisch weniger zur Korbbildung. Die Oberfläche der Litze ist ebenfalls kritisch. Eine glatte Außenlage, wie jene die in einer walzprofilierten Lage vorhanden ist, zeigt ein reines, rundes Profil beim Extrusionsverfahren und minimiert, demzufolge, das Ansammeln von Staub im Leiter während des Extrusionsverfahrens. Das Verfahren ist in der Abb. 4 dargestellt. Runddraht wird aus großen Coilpaketen entnommen und läuft durch den Abschnitt des Walzprofilierens, wo seine Form in verschiedenen Profilen des Walzprofilierens geändert wird, die dann bei hohen Geschwindigkeiten zusammengesetzt werden, entweder durch eine Doppelschlag- oder durch eine Einfachschlagmaschine, abhängig von den Produktabmessungen. Durch den kontinuierlichen Prozess mit hoher Geschwindigkeit können Lineargeschwindigkeiten von 200m/min

Abb. 2 stellt einen Querschnitt einer 150mm 2 Litze dar und zeigt, wie dieses Programm bei der Entwicklung des optimalen Litzenaufbaus unterstützt. Das vorgestellte Walzprofilierprogramm bietet das größte Potential, da es über das kleinste Litzendurchmesser- Modell für einen spezifischen Litzenquerschnitt verfügt. Demzufolge stellt dies auch das größte Potential für Isolierungseinsparungen für eine bestimmte Isolierungsdicke dar. Das ist deutlich in der Abb. 3 dargestellt, die Einsparungen beim Isolierstoff zeigt, während ein 95mm 2 VPE-Produkt mit Füllfaktoren von 86% bis 96% gefertigt wird. Während der Leiter kleiner wird und die Zwischenräume verschwinden, wird der Anteil der eingesetzten Isolierung reduziert. beste Verdichtung, die mit der Anwendung herkömmlicher Methoden erreicht werden kann. Allerdings kann mit dem Walzprofilierverfahren ein Füllfaktor von 96% erzielt werden. Das schafft eine potentielle Materialeinsparung von zirka 2%. Die Produktivität des Extruders setzt teilweise auf die Unversehrtheit des Litzenaufbaus. Das trifft gleichermaßen bei Nieder-, Mittel- und Hochspannungs- Extrusionen zu. Ein instabiler Litzenaufbau beeinträchtigt nicht nur die Geschwindigkeit der Verseil- und Extrusionsverfahren, sondern kann auch zu beträchtlichen Verlusten führen wegen des Schrotts und der Ausfallzeiten für beide Anlagen. Die Korbbildung ist oft das Ergebnis eines instabilen Litzenaufbaus. 92% Füllfaktor ist die

Ceeco Bartell Machinery Systems LLC Ceeco Bartell Products 400 Applewood Crescent, Suite 100, Vaughan, Ontario, Kanada Tel : +1 905 761 3000 Email : sales@bartellmachinery.com Website : www.bartellmachinery.com

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