EuroWire November 2014

Artículo técnico

En el día de hoy, los fabricantes de cables usan filtros para separar las impurezas del compuesto de XLPE antes de que contaminen el cable. Los filtros se colocan directamente en el flujo de material fundido, después de la extrusora y antes del cabezal inyector. Sin embargo, estos filtros pueden quedar obstruidos después de un tiempo de funcionamiento debido a material quemado o a un exceso de contaminantes. En este caso la presión del material fundido en la extrusora puede aumentar significativamente hasta tener que parar la producción para cambiar los filtros. Esto significa que luego se necesitará una junta en ese punto. Las juntas en los puntos donde los cables están soldados siempre son puntos delicados, en particular en el caso de cables de suministro eléctrico instalados en alta mar. Por esto los fabricantes de cables prefieren entregar cables largos con el mínimo número de juntas por donde los cables podrían romperse. Esto se puede obtener usando materias primas de alta pureza. Por otro lado, la utilización de filtros reduce la productividad de la línea. Una solución sería no instalarlos, pero esto requiere métodos alternativos fiables para detectar y apartar los contaminantes en las bolitas de XLPE antes de su procesamiento. El material quemado se puede evitar controlando la temperatura y el flujo del material fundido mediante la medición de la temperatura por ultrasonidos. Tecnología verde para obtener material limpio La nueva tecnología de Sikora permite inspeccionar el 100 por cien del material para controlar su pureza. El sistema combina la tecnología de rayos X con un sistema óptico. Permite detectar impurezas metálicas y orgánicas de 50 µ m en las bolitas o su superficie. La combinación de estas dos tecnologías no tiene rival en el mercado.

1 Sistema de transporte

2 Inspección con rayos X

3 Inspección óptica

4 Unidad de selección

5 Flujo no correcto

6 Flujo correcto

▲ ▲ Sistema de inspección y selección en línea de las bolitas

Sistema de inspección y selección

Medición de la temperatura Línea CCV

Línea VCV

▲ ▲ Instalación del sistema de inspección y selección de las bolitas

granuladora, que están constituidas principalmente por hierro (FE). El hierro tiene 26 protones en su núcleo. Dado que estos 26 protones presentan una atenuación más alta a los rayos X que los seis protones del carbono, es posible generar un contraste entre los dos materiales en la imagen radiográfica. Por lo que se refiere a la inspección óptica, la iluminación es esencial. Usando una técnica especial de construcción para obtener luz difusa, se puede detectar la mínima contaminación, como por ejemplo objetos y bolitas extraños o impurezas orgánicas. Para permitir un rendimiento industrial de 2.000kg/h se usan cámaras de tecnología moderna que proporcionan imágenes precisas de las bolitas y permiten detectar contaminantes de hasta 50 µ m.

La tecnología de rayos X especialmente desarrollada permite inspeccionar bolitas transparentes y de color (ej. negros) y material de XLPE semiconductor para detectar las impurezas. La contaminación que se detecta con los rayos X o las tecnologías ópticas es identificada por un software de procesamiento de imágenes, clasificada como contaminación y separada automáticamente. La tecnología de rayos X se basa en la diferente atenuación del material. El XLPE incluye principalmente dos átomos de carbono y cuatro de hidrógeno. El átomo de carbono tiene seis protones en su núcleo, mientras que el hidrógeno tiene sólo uno. Un contaminante muy corriente podrían ser las partículas de acero procedentes de la extrusora o la

▼ ▼ Objetos o bolitas extraños, u otra contaminación orgánica (inspección óptica)

74

www.read-eurowire.com

Noviembre de 2014