EuroWire November 2014

Article technique

Les essais par échantillon représentent un premier pas, mais ils ne sont pas suffisants pour exclure totalement la contamination. Aujourd’hui les fabricants de câbles utilisent des filtres pour séparer les impuretés du composé de XLPE avant que ces dernières puissent entrer dans le câble. Les filtres sont positionnés dans le flux du matériau fondu directement après l’extrudeuse, avant la tête d’extrusion. Toutefois, après un certain temps, ces filtres peuvent s’obstruer avec du matériau brûlé ou une quantité excessive de contaminants. Dans ce cas, la pression du matériau fondu dans l’extrudeuse pourrait augmenter considérablement. Enfin, la production doit être interrompue pour changer les filtres, ce qui exige ensuite l’installation d’une jonction dans cette position. Les jonctions aux points où les câbles sont soudés ensemble sont toujours critiques, notamment quand il s’agit de câbles de puissance pour des applications offshore. C’est pourquoi les fabricants de câbles préfèrent fournir des câbles avec des longueurs considérables et un nombre minimum de jonctions, ces dernières étant susceptibles de causer des ruptures. Cela est possible en utilisant des matières premières de pureté élevée. Étant donné que l’intégration de filtres réduit la productivité de la ligne, une solution possible consiste à en éliminer l’installation, mais cela exige des méthodes alternatives fiables pour relever et sélectionner les contaminants dans les granulés de XLPE dans une phase précoce du processus. Le matériau brûlé peut être évité grâce au contrôle et au réglage de la température du flux du matériau fondu moyennant la mesure de la température par ultrasons. Solution écotechnologique pour un matériau propre La nouvelle technologie de Sikora permet d’examiner 100 pour cent du matériau ▲ ▲ Objets et granulés étranges, ou d’autres matériaux de contamination organique (inspection optique)

1 Système de transport 2 Contrôle aux rayons X 3 Contrôle optique

4 Unité de triage 5 Flux non correct 6 Flux correct

▲ ▲ Système d’inspection et de triage des granulés dans la partie intérieure

Mesure de la température Ligne CCV Système d’inspection et de triage

Ligne VCV

▲ ▲ Installation du système d’inspection et de triage des granulés

pour en contrôler la pureté. Le système associe la technologie aux rayons X avec un système optique. Cela permet de détecter les impuretés métalliques et organiques de 50µm à l’intérieur du granulé et sur sa surface. La combinaison de ces deux technologies est hors pair. La technologie aux rayons X spécialement développée, permet d’examiner des granulés transparents et colorés (par exemple noirs) et des matériaux de XLPE semi-conducteurs pour détecter d’éventuelles impuretés. La contamination détectée au moyen des rayons X ou au moyen des technologies optiques est identifiée par un logiciel de traitement de l’image, caractérisée comme contamination et séparée automatiquement.

La technologie aux rayons X est basée sur la différente atténuation du matériau. Le XLPE comprend principalement deux atomes de carbone et quatre atomes d’hydrogène. L’atome de carbone présente six protons dans son cœur, alors que l’atome d’hydrogène en a seulement un. Une contamination typique peut consister en des particules d’acier provenant de l’extrudeuse ou du broyeur qui est surtout de fer (FE). Le fer a 26 protons dans son cœur. Étant donné que ces 26 protons présentent une atténuation supérieure aux rayons X par rapport aux 6 protons du carbone, il est possible de générer un contraste entre les deux matériaux dans l’image radiographique.

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Novembre 2014