EuroWire November 2014

Technischer artikel

Entwicklungen in Umwelttechnologien für Stromkabel – mit Einsatz sauberer Werkstoffe im Produktionsverfahren von Sikora AG

Einleitung Die Umwelttechnologie ist ein Thema, das weltweit eine immer wichtigere Rolle spielt, vor allem angesichts der immer größeren Ressourcenknappheit und der zunehmenden Umweltverschmutzung. Die Industrie hat die Verpflichtung Produkte und Verfahren zu entwickeln, die nachhaltig, energieeinsparend und umweltverträglich sind. Diese Produkte und Verfahren müssen dennoch gleichzeitig hochprofitabel sein. Erdöl ist eine unersetzliche Basis- ressource. Erdöl wird in der Form von Kunststoffmaterialien für die Kabelisolierung eingesetzt. Sikora beabsichtigt technische Lösungen für eine Online-Qualitätssicherung der Materialien und der Kabel anzubieten, um ökonomische und ökologische Produktionsverfahren zu ermöglichen. der Produktionslinie von Meß- und Regel- sowie Prüfungs- und Sortiertechnologien, kann der Schrottanteil reduziert und demzufolge Material eingespart werden. Jeder Liter Erdöl, der dank niedrigerer Ausschussquoten und weniger Materialverbrauch eingespart werden kann, ermöglicht auch die geringere verfügbare Ressource einzusparen. In diesem Artikel wird über eine neue technologische Lösung berichtet, die die Reinheit der XLPE-Pellets prüft, die beim Isolierverfahren von Stromkabeln eingesetzt werden. Dank einer Ergänzung in

Es handelt sich um das erste auf dem Markt erhältliche System, das Pellets 100-prozentig inspiziert und kontaminierte Pellets automatisch aussortiert bevor sie in das Extrusionsverfahren gelangen. Durch Bereitstellung von absolut sauberem Isoliermaterial, unterstützt das System die Anforderungen der Umwelttechnologie innerhalb der Prozesskette. Diese Technologie ist das Ergebnis einer Entwicklungszusammenarbeit zwischen Sikora und Maillefer. Bedarf nach sauberen XLPE-Compound für Stromkabel Die Reinheit des XLPE-Compounds, das für die Isolierung von Stromkabel eingesetzt wird, spielt eine kritische Rolle. Ein vollkommen reines Compound reduziert das Risiko eines Durchschlags. von 50μm könnten bereits zu Schäden beim Endprodukt mit hohen Folgekosten führen, die leicht Millionen betragen könnten. mangelhaften Seekabels, das z. B. durch Verunreinigungen beschädigt wurde, kann zu wochenlangen Ausfallzeiten führen. Deswegen fordert z. B. der Chinesische Standard für Hochspannungskabel den Ausschluss von Verunreinigungen ab 75 μm in den zu verarbeitenden Materialien. Metallische Verunreinigungen Die Reparatur eines

▲ ▲ Metallische Kontamination im Pellet (Röntgen)

Entsprechend ist es erforderlich, das Material zu 100 Prozent zu inspizieren, bevor es in das Endprodukt gelangt. Stichprobenverfahren sind ein erster Schritt, jedoch nicht ausreichend, um alle Kontaminationen zuverlässig auszuschließen. Siebe ein, um die Verunreinigungen im XLPE-Compound abzufangen bevor diese ins Kabel gelangen. Die Siebe werden im Schmelzefluss direkt nach dem Extruder, vor dem Spritzkopf eingesetzt. Diese Siebe können sich jedoch nach einer gewissen Laufzeit mit verbranntem Material oder einer übermäßigen Menge ▲ ▲ “Black specs” (schwarze Stippen) am Pellet (groß und klein) (Optische Inspektion) Heute setzen Kabelhersteller

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