EuroWire May 2016

Artículo técnico

Inspección óptica de defectos de envoltura para cables Por Craig Girdwood y Andrew McCloskey, Taymer International

Resumen El sistema

Esto permite a los operadores apartar los defectos rápidamente después de completar la producción. El sistema de inspección de la envoltura puede ser integrado fácilmente en líneas de producción existentes y es adecuado para varios tipos de cables envueltos y blindajes corrugados. El sistema de inspección de la envoltura permite detectar cualquier problema antes de enviar a los clientes los productos defectuosos. Las luces pueden tener una duración de más de 50.000 horas de funcionamiento y son la única parte desechable de todo el sistema. defectos corrientes 2.1 Medidores de diámetro láseres Se usa un medidor de diámetro láser para detectar bultos y estrechamientos. La máquina usa una tecnología basada en láser y sombra para medir el diámetro del cable. La medición del diámetro es extre- madamente precisa y se puede usar para clasificar bultos o estrechamientos. Sin embargo, no hay manera de saber verdaderamente si el defecto detectado es real. Por ejemplo, una partícula de polvo o una gota de agua en el cable aumentarían la medida del diámetro dando como resultado un falso positivo. 2.2 Probador de chispa Un probador de chispa es un instrumento que se puede usar para detectar defectos tipo porosidad. 2 Límites de las técnicas de detección de

Localizando y detectando estos defectos durante el proceso de producción, se pueden efectuar las correcciones necesarias y se pueden reparar o eliminar las secciones defectuosas del producto. Gracias a las señales realimentación constantes e inmediatas de la máquina, los operadores y los ingenieros de proceso pueden determinar la causa que origina el defecto. El sistema de inspección de la envoltura usa una o más cámaras de alta velocidad para capturar las imágenes en tiempo real de la superficie del cable envuelto. El software de inspección de la envoltura puede medir cuidadosamente la distancia y el ángulo de envoltura, y puede determinar el tipo y las dimensiones de una amplia gama de defectos superficiales y de la envoltura. Se pueden detectar defectos superficiales y de la envoltura de hasta 0,1mm y generar alarmas. Cuando se detecta un defecto, su imagen digital es mejorada, ampliada y visualizada en un monitor remoto, permitiendo al operador verificar los defectos. Esto permite a los operadores determinar el tipo de defecto, localizar los falsos positivos (como una gota de agua por ejemplo), o incluso detectar imperfecciones superficiales (como cambios de color, arañazos). Las mediciones del ángulo de envoltura y de la distancia de todo el cable son guardadas en una base de datos con un registro de la información sobre cualquier defecto superficial o de la envoltura. La información sobre el defecto incluye el tipo, el tamaño y la posición del defecto en el cable en metros o pies.

de

inspección envoltura

óptica

de mejora significativamente el control de calidad del cable envuelto. La estructura de la superficie y de la envoltura del cable es monitorizada constantemente por un sistema de visión artificial a la velocidad de la línea de producción. La superficie de la envoltura puede ser visualizada en directo o registrada a lo largo de todo el cable. Los defectos superficiales y de la envoltura son localizados, y las imágenes de los defectos son registradas junto con la información sobre su posición. La información sobre la envoltura, incluidos el ángulo de envoltura y el porcentaje de superposición, pueden ser monitorizados para ver si hay variaciones. Esta tecnología mejora la calidad del cable producido y evita que se entreguen al cliente productos defectuosos. 1 Introducción Un problema de calidad crítico que se presenta durante la producción de cable envuelto es el de los defectos superficiales y de la envoltura. Los defectos superficiales potenciales incluyen arañazos y agujeros, mientras que los defectos de la envoltura incluyen envoltura irregular, ángulo de envoltura incorrecto, pelado o roturas de la cinta. solamente problemas superficiales, sino que pueden también causar la exposición del núcleo al ambiente externo, con consiguientes cortocircuitos y fallo del equipo. defectos de Estos defectos no son

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Mayo de 2016