EuroWire May 2016

Техническая статья

3.2 Усовершенствование обеспечения качества

усовершенствована добавлению программного обрабатывающего

благодаря

дополнительного обеспечения,

Оборудование применимо для любого типапродукции:Таккаксистемаконтроля дефектов поверхности с точным измерением диаметра использует аппаратное изображение, она может применяться для контроля поверхности различных типов продукции с обмоткой или спиральными профилями. Это самый точный доступный метод обнаружения дефектов обмотки и поверхности, а усовершенствованный алгоритм может помочь в соответствующей классификации типов дефектов. Уменьшение брака: Система может обеспечивать изображение текущей поверхности для оператора, а также самых последних дефектов с размерами дефектов и текущим диаметром кабеля. Постоянныйпотокинформацииврежиме реального времени, особенно что касается данных о дефектах, позволяет оператору изолировать причины дефектов обмотки. Определение, когда и как возникает дефект, позволит техническому персоналу выяснить первоначальную причину дефектов и уменьшить их возникновение. Обеспечение качества: Система постоянно контролирует обмотку кабеля как в части длины перекрывающего участка, так и угла обмотки, измерения могут быть зарегистрированы для дальнейшего анализа. Изображения дефектов обмотки и поверхности создаются и сохраняются на жестком диске для использования в отчетах по качеству. Дисплей системы контроля обмотки упрощает изучение потенциальных дефектов специалистами по контролю расчета и производства без необходимости рассмотрения дефекта на самом кабеле. Изображения дефектов сохраняются вместе с информацией по расположению, что позволяет операторамбыстронаходитьи устранять дефекты до их попадания заказчиками или до отказов на объекте. 3.3 Ограничения У системы контроля дефектов есть несколько ограничений. • Иногда для существенно разных типов обмотки необходима оптическая настройка или изменения программного обеспечения. • Так как камера направлена на поверхность капли воды/жира/ частицы пыли будут определяться системой как дефекты. В основном, это можно исправить благодаря правильно установленной очистке воздуха. В качестве альтернативы может быть уменьшена

изображения и новых конфигураций камеры, которые определяют профиль кабеля с оболочкой и могут измерять параметры и определять изменения обмотки, которые считаются дефектами. 3 Автоматическая система контроля оборудования 3.1 Оптический механический расчет Система контроля дефектов обмотки состоит из одной или более камеры высокого разрешения и надлежащего освещения для получения изображения кабеля, двигающегося со скоростью более 1 200 футов (400 метров) в минуту. При использовании многочисленных камерможетбытьполучен360-градусный охват поверхности кабеля. Система создает высококачественные снимки при данных скоростях с очень высокой частотой кадров. Частота кадров синхронизируется с преобразователем и алгоритмом скорости. Освещенность варьируется в зависимости от применения. Учитываемыми факторами являются отражающая способность материала, профиль поверхности, цвет, скорость конвейера и тип камеры. постоянства снимков настройка предусматривает кожух, защищающий от общего освещения, внешних частиц и т.д., влияющих на результаты. Вибрация кабеля минимизируется кабельными направляющими, предотвращающими потерю фокуса снимков. Для обеспечения применяется обработки снимков при контроле кабельной обмотки. Стандартный алгоритм может обнаруживать такие дефекты поверхности и обмотки, как царапины, дырки,неровнуюобмотку,некорректный угол обмотки, отслаивание ленты и разрыв ленты. Для алгоритма необходим анализ пикселей изображения и группировка их для дальнейшей интерпретации. При обнаружении дефекта сигнал уведомит оператора, и отчет об ошибке сохраняется в текущем журнале регистрации данных. Дефект будет также выведен на дисплей для пояснения операторов. для Усовершенствованный алгоритм

▲ ▲ Рисунок 1 : Неровная обмотка

▲ ▲ Рисунок 2 : Дефекты поверхности

▲ ▲ Рисунок 3 : Отслаивание обмотки

▲ ▲ Рисунок 4 : Складки обмотки

▲ ▲ Рисунок 5 : Сморщивание оплетки

▲ ▲ Рисунок 6 : Обесцвечивание

жилы (волоконные оптические кабели) искровые контрольные приборы не применимы. 2.3 Системы изображения Предыдущие конфигурации систем обнаружения дефектов поверхности были неспособны определить и измерить изгибы продукции. Данные системы были ограничены в части пропуска изгибов для определения значительных дефектов таких, как крошечные отверстия, или значительные выпуклости, или изменения формы. Система инспекции обмотки была

63

www.read-eurowire.com

май 2016 г.