EuroWire May 2015

Neuigkeiten

Neue Verkaufsposition für Jill Jessica Roberts hat die Position der Verkaufsleiterin im regionalen mittleren und südlichen Gebiet für Miltec UV übernommen. Als Jill bekannt, lebt sie in Grapevine - gleich außerhalb Dallas, Texas - mit ihren drei Kindern. Als Absolventin der Texas A&M University, wo sie ihren Bachelor- of-Science-Abschluss im Industrievertrieb erhielt, war sie als Vertriebsingenieur und technische Verkaufsberaterin in mehreren Marksegmenten der Technologie und Herstellung tätig.

Fred Beu, Global Director Verkauf und Marketing für Miltec, meinte dazu: “Jill verfügt über mehrere Jahre Industrieerfahrung im Bereich Elektronik, Halbleiter und zahlreichen technischen Anwendungen, wo sie erfolgreich komplexe Lösungen entwickelte und Großkunden sowohl technisch als auch aus Vertriebssicht unterstützte.“ Miltec UV Corp – USA Website : www.miltec.com

Eigentümer verwirklicht seinen Traum: Befestigungselemente

in die Ausstoßposition geführt, wo sie zu einem Förderer ausgestoßen werden, der sie dann aus dem Maschinenbereich bringt. Die Maschine ist mit einem Sprühsystem für das Kühlen und die Schmierung des Ziehsteins und der Stanze ausgestattet. Darüber hinaus stellt Videx die Maschinen als freistehende unabhängige und nicht als Linie angeschlossen zur Verfügung. Videx Ltd – Israel Website : www.videx.co.il

David Wiesenfeld, Gründer und Eigentümer von Videx Machine Engineering, begann sein Weg in der Industrie von Befestigungselementen vor 50 Jahren und zwar als Anlagentechniker in einer israelischen Anlage für Befestigungselemente. Er erwarb damals Erfahrungen beim Warmschmieden und träumte immer schon davon wieder in diese Sparte zurückzukehren. Sein Traum ging letztes Jahr in Erfüllung, als Videx seinem Portfolio Warmschmiedeanlagen hinzufügte. Die Warmschiedeanlagen von Videx sind die ersten vollautomatischen Anlagen für lange und große Schrauben. Die Schmiedemaschinen stehen in 300, 400 und 500 metrische Tonnen zur Verfügung und decken den Gewindebereich von M-20 bis M-48 (¾" bis 2") in der kleinsten Maschine und bis zu M-80 (3") in der größten Maschine. Der Längenbereich ist 200 bis 1.000mm (8"-36") unter dem Kopf. Der Sechskantkopf wird in einem geschlossenen Ziehstein gebildet. Entgraten ist nicht erforderlich. Die Produktionsrate entspricht 4 bis 6 Werkstücke pro Minute. vom Schlagschneider annimmt oder von einem einreihigen Magazin • Extrusionsmaschine, die die angefaste Seite extrudiert • Induktionserwärmungsmaschine (nicht von Videx hergestellt) • Schmiedemaschine mit massivem Ziehstein, Doppelschlag, mit einer Kapazität von 300/400/500 metrischen Tonnen Die Schmiedemaschine besitzt fünf Stationen – eine Einlegstation, zwei Schmiedestationen und zwei Ausstoßstationen. Die angefasten und extrudierten Stangen werden durch einen pneumatischen Kolben den Ziehstein zugeführt. Danach werden die Werkstücke durch den Teilapparat getrennt und zur ersten Schmiedestation geführt, durch welche die Werkstücke angestaucht werden und der Zunder gebrochen wird. In der darauffolgenden Station wird der Sechskantkopf in einem geschlossen Ziehstein gebildet. Die komplette Anlage umfasst die nachfolgend beschriebenen Maschinen: • Schlagschneider, der lange Stangen ablängt • Anfasmaschine, die abgelängte Stangen

Nach dem Stauchen werden die Werkstücke getrennt und

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Mai 2015