EuroWire March 2019

Technischer Artikel

Die des Produkts wird durch den Einsatz einer Bildverarbeitungssoftware bearbeitet, um die erfassten Bilder zu stabilisieren. Um die Bildbeständigkeit zu sichern und zu vermeiden, dass sich die Umgebungsbeleuchtung auf den Betrieb auswirkt, schließt das ZT-System ein Gehäuse für die Beleuchtung und die Kamera ein. Nachdem die Bilder erfasst wurden wird ein fortschrittlicher Algorithmus eingesetzt, um die Bilder zu verarbeiten, den Durchmesser zu messen und die Durchmesserfehler wie z. B. Knoten, Einschnürungen und Durchmesseränderungen abzutasten. Wird ein Fehler durch das ZT-System erkannt, so wird der Bediener durch einen Alarm informiert und ein Fehlerbericht, samt einem tatsächlichen Bild des Fehlers, wird gespeichert. Der Fehler wird auch auf dem Bildschirm für den Bediener zur Validierung oder Ausschuss angezeigt. 3.2 Verbesserung der Qualitätssicherung potentielle Vibration eine Bildverarbeitung einsetzt, eignet es sich zum Scannen der Durchmesserfehler bei jeglicher Art von Rundprodukten, einschließlich: Blankdraht, Lichtwellenleiter, Schläuche, Rohre, umhüllte Drähte und vieles mehr. Es ist die umfassendste zur Verfügung stehende Methode, um Durchmesserfehler zu erkennen, dank seinem einzigartigen Scanning-Algorithmus sowie der speziellen optischen Hardware. ist derzeit konzipiert, um Produkte mit einer Genauigkeit von 1 Mikron präzise zu messen. 3.2.2 Reduzierte Fehlerhäufigkeit Das System kann dem Bediener eine Ansicht der laufenden Produktbilder bieten sowie des aktuellsten Durchmesserfehlers und des laufenden Kabeldurchmessers. Dank diesem kontinuierlichen Fluss von Ist-Zeit-Informationen – insbesondere Daten über Fehler – kann der Bediener die Ursachen der Durchmessermängel isolieren. Durch das Identifizieren wann und wie ein Fehler auftritt, kann das Fachpersonal die Hauptursache der Fehler erkennen und deren Entstehen reduzieren. industrielle Diese Durchmessermesstechnik 3.2.1 Für jegliche Hochgeschwindigkeitsanwendung geeignet Da das Hochgeschwindigkeits- Durchmessermesssystem von Taymer

oder Nacharbeiten des Produkts führt. Die niedrigere Scanrate der meisten Lasermessgeräte bewirkt außerdem, dass viele kleine und mittelgroße Fehler nicht erfasst werden, wenn sich das Produkt bei einer hohen Liniengeschwindigkeit bewegt. Schwierigkeiten können sich auch ergeben, wenn bei transparenten Materialien der Durchmesser gemessen werden soll. 2.2 Vorherige Bildverarbeitungssysteme Vorherige Generationen von Durchmesserprüfsystemen, die auf Bildverarbeitung basieren, kompensierten verschiedene Mängel der Lasermessgeräte. Sie boten die Möglichkeit die Bilder der Fehler zu speichern, was eine Reduzierung nicht korrigierter falscher Fehlanzeigen ermöglichte sowie Verschrotten und Nacharbeiten vermied. Dennoch wurden sie, aufgrund der Verarbeitungs- und Auflösungseinschränkungen, mit ähnlichen Schwierigkeiten während der präzisen Messung der Durchmesser bei hohen Geschwindigkeiten konfrontiert. 3 Industrielles Bildverarbeit- ungssystem 3.1 Optomechanische Planung Das ZT-System setzt helles LED-Gegenlicht ein, um eine scharfe konturierte Produktkante zu schaffen. Eine Hochgeschwindigkeitskamera, die orthogonal zum Produkt orientiert ist, erfasst kontinuierlich die Bilder der ganzen Breite des Produkts bei Geschwindigkeiten bis zu 3.000m/min. Spezielle optische Linsen stellen sicher, dass beim Produkt keine Maßänderung erscheint während es innerhalb des Kamerasichtfelds bleibt. ▼ ▼ Abb. 1 : An der Faser erkannte Durchmesserfehler, links, im Vergleich zu Offline-Mikroskop-Aufnahme, rechts

▲ ▲ Abb. 2 : Bild des Durchmesserfehlers

3.2.3 Qualitätssicherung Das ZT-System ist ständigen Überwachung des Durchmessers des Produkts bestimmt. Die Messungen und die Informationen über die Fehler können für eine spätere Analyse aufgezeichnet werden. Bilder der Durchmesserfehler, wie z. B. Knoten und Einschnürungen, werden erfasst und auf die Festplatte für den Gebrauch bei Qualitätsberichten gespeichert. Durch die Anzeige des ZT-Systems wird den Engineering- und Produktionsleitern das Überprüfen potentieller Fehler erleichtert, ohne dass sie die Fehler direkt am Produkt sehen müssen - eine erhebliche Zeiteinsparung. Die Bilder der Fehler werden zusammen mit Positionsinformationen gespeichert, die es den Bedienern ermöglichen, Fehler schnell zu erkennen sowie zu beseitigen bevor eine Weiterverarbeitung durchgeführt wird oder Ausfälle des Produkts im Feld entstehen. zur Einschränkungen auf: • Bei den heutigen Produktionslinien, die die Platzausnutzung optimieren, kann die Installation zusätzlicher Online-Ausrüstungen Bedenken hervorrufen. Das ZT kann seinen Halter sowie sein Kameragehäuse verändern, um den verfügbaren Platz bestens zu nutzen. Außerdem ist die Installation mit unterschiedlichen Ausrichtungen möglich, um zusätzliche Flexibilität zu bieten • Da die Kamera des Systems auf die Oberfläche gerichtet wird, werden Wassertropfen/Fett/Staubpartikel die Geometrie des Produkts beeinflussen und eine Auswirkung auf die Durchmessermessungen haben. In der Regel kann dieses Problem mit 3.3 Einschränkungen Das ZT-System weist einige

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März 2019