EuroWire March 2018

Notizie del mercato

Il rivestimento PDH per vergella fa il suo ingresso nel nuovo mondo della trafilatura

indurre un’attività lubrificante idrodinamica che provoca la migrazione di tutte le sostanze contaminanti del lubrificante senza interferenze con la matrice. In altre parole, la rimozione delle particelle abrasive impedisce l’usura della matrice, consentendo una trafilatura senza attrito della vergella alla massima velocità illimitata e a bassa temperatura. Il rivestimento specifico ad alte prestazioni PDH è duro, presenta una densità elevata e uno spessore regolabile, ed è pertanto assolutamente sufficiente a trattenere tutte le particelle abrasive rilasciate dalla superficie della vergella. Le applicazioni comprendono tutti i fili lisci con un contenuto di carbonio fino allo 0,98%, rivestiti o non rivestiti e fili in lega di acciaio inossidabile fino al 26% di cromo. Decalub – Francia Website : www.decalub.com

L’inevitabile formazione di particelle fini (particelle abrasive), la sostanza contaminante più distruttiva dei lubrificanti utilizzati nella trafilatura, non costituisce più un fenomeno allarmante da quando Decalub ha introdotto la preparazione e la lubrificazione a secco ed ecologica della vergella, incluso il sistema di rivestimento PDH. Nelle applicazioni di filo più esigenti, l’usura delle matrici PDH viene ridotta ad un livello non misurabile (circa 0,2 micron per tonnellata), il che significa che l’abrasione a tre corpi è praticamente eliminata. Le particelle abrasive (particelle fini), rilasciate in continuazione dalla superficie del filo durante la trafilatura, vengono catturate dal sistema PDH, incapsulate e trasportate da quest’ultimo assieme alla vergella fuori dalla macchina.

Il film lubrificante creato presenta una configurazione tale da

Linea di pellicole estensibili ridefinisce l’efficienza modulare

di larghezze di taglio che è ideale per i prodotti ad avvolgimento manuale. Un sistema a trazione elimina gli intasamenti dovuti ai residui di taglio nel granulatore indipendentemente dalla velocità della linea o dallo spessore della pellicola. I rulli di supporto motorizzati migliorano il trasporto della pellicola ad alte velocità della linea, garantendo un avvolgimento di qualità e la formazione di rotoli avvolti. La pellicola rimane bloccata sui rulli a bassa tensione assicurando un eccellente tracciamento e la rettilineità dei bordi dei rotoli. Oltre ai componenti di sistema, un piano intermedio collocato sopra la linea alloggia uno spazio di utilizzo ridotto, consentendo al contempo una manutenzione sicura di estrusori, cambiafiltri, tubi di fusione e relativi sistemi di controllo. Grazie all’esclusivo “cavo riser del blocco di alimentazione che passa attraverso il piano intermedio”, è possibile accedere in modo sicuro e pratico alla presa del selettore per modificare la sequenza degli strati. Le prese dei selettori possono essere modificate con tempi di fermo minimi, consentendo la flessibilità del prodotto nel sequenziamento degli strati per adattarsi facilmente ai programmi di produzione.

DAVIS-STANDARD progettato una linea di pellicole estensibili che ridefinisce l’efficienza modulare per la produzione di pellicole di alta qualità. Installata nei primi mesi del 2017 per un produttore di pellicole nordamericano su vasta scala, questa tecnologia rappresenta il nuovo standard per le configurazioni delle linee di pellicole estensibili grazie ai molteplici vantaggi sia da un punto di vista operativo sia per la produzione. Tali vantaggi consistono in una struttura compatta della macchina, facilità d’uso e di manutenzione, eccellente controllo del profilo, qualità uniforme del rotolo e un pacchetto per il controllo intuitivo. Il sistema è progettato per la produzione di pellicole sottili con calibro da 31 a 51 (da 7,8µ a 13µ) ad alte velocità. L’avvolgitore DS S3 parallelo con rulli sovrapposti di Davis-Standard è essenziale per questa funzionalità. L’avvolgitore S3 consente le massime larghezze di taglio per l’avvolgimento manuale, l’avvolgimento automatizzato e i rotoli jumbo, supportando diversi segmenti di mercato su un unico avvolgitore. Le pellicole vengono scaricate dalla parte anteriore della linea su un lato comune per semplificare il confezionamento dei rotoli e la successiva automazione. Anche le anime sono caricate sullo stesso lato dalla parte posteriore per ha

evitare di interrompere le attività di imballaggio. È inoltre previsto un rullo pressore ausiliare che ha lo scopo di eliminare gli scarti nell’avvolgimento superiore durante il trasferimento da un rullo all’altro, ottimizzando la qualità del rotolo ed eliminando gli scarti durante il trasferimento della pellicola esterna. I contenitori per anime di grandi dimensioni riducono al minimo la frequenza di ricarica e consentono di effettuare lo scarico simultaneo di una serie di anime di diverse lunghezze riducendo contemporaneamente il tempo di ciclo e migliorando la flessibilità dell’ampiezza di taglio e l’utilizzo netto della pellicola. Le larghezze dell’anima possono essere modificate in tempo reale per massimizzare il tempo di produzione. Inoltre, è previsto un tempo di ciclo di 30 secondi indipendentemente dal numero manuale, l’avvolgimento meccanico e i rotoli jumbo per supportare diversi segmenti di mercato ▲ ▲ L’avvolgitore S3 di Davis-Standard consente le massime ampiezze di taglio per l’avvolgimento

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Marzo 2018