EuroWire March 2018

Article technique

mais nous en évaluerons continuellement le remplacement à la lumière des améliorations apportées aux matériaux composites. Il y aura une demande constante de la part des producteurs d’acier de fils, de rubans et de tubes pour améliorer les performances et la qualité de leurs produits à condition qu’à l’avenir ils soient en mesure de répondre aux exigences des câbles sous-marins. n

proposés incorporent un grand tube central (par exemple, de deux à trois pouces), qui est utilisé pour l’extraction du gaz ou pour l’injection de méthanol. Les tubes sont réalisés par «soudage en continu» de la bande ou «sans soudure» à partir de produits creux. En général, la version sans soudure n’est disponible que sur des longueurs relativement courtes, ce qui nécessite une soudure pour atteindre les longueurs de production requises. Le tube soudé peut être produit dans des longueurs comprises entre 3 000m et 8 000m, selon les dimensions du tube. Les tubes sont fabriqués en acier au carbone ou en acier inoxydable (duplex, super duplex, etc.). Le choix des matériaux dépend de la résistance à la corrosion, des exigences de pression et de la résistance. En raison des longueurs du produit, les soudures jouent un rôle important dans la production des tubes sans soudure ou soudés en continu. Cela, à son tour, requiert des normes d’inspection élevées pour le tube, comme illustré ci-dessous à titre d’exemple: Soudage bout à bout : inspection par rayons X complète. Les tubes à parois épaisses exigent plusieurs passes de soudage (typiquement de 2 à 4 en fonction des dimensions du diamètre interne ou de l’épaisseur de la paroi, inspection par rayon X complète après chaque passe de soudage). Cordons de soudure : Inspection continue par courants de Foucault. Cette opération peut également être associée à l’inspection par ultrasons. Les aciers inoxydables exigent que les tubes soient purgés avec du gaz inerte pour s’assurer que les soudures répondent aux spécifications requises. Les aciers au carbone et duplex (et super duplex où la température de surface dépassera une limite critique) exigent la présence d’une protection anticorrosion externe pour le service dans des milieux marins. de construction en acier inoxydable offrent des niveaux très élevés de résistance à la corrosion. Il faut cependant faire attention car il est connu que l’eau de mer contenant des bactéries sulfito-réductrices peut causer la corrosion des soudures. Il est peu probable que dans un proche avenir nous puissions assister à l’élimination de l’acier dans le câble ombilical et dans le câble sous-marin, Généralement, les matériaux

• Usinage à froid (tréfilage à haute vitesse) La plus grande difficulté pour obtenir des résistances supérieures consiste à ne pas perdre la ductilité (souvent attribuée à de grandes quantités d’usinage à froid), ce qui finira par créer des ruptures par fatigue. Les contrôles suivants sont essentiels dans la fourniture de fil d’acier galvanisé avec des propriétés idéales: • Agitation électromagnétique et refroidissement efficace du fil machine pour éviter des dégradations et des microstructures indésirables • Patentage du fil machine pour obtenir une résistance majeure au moyen d’une microstructure perlitique fine • Refroidissement entre les cages augmenté et une configuration de la matrice optimisée pour éviter le vieillissement après déformation. En outre, le processus de galvanisation à haute température peut réduire considérablement la ductilité. Par conséquent, la conception et le placement de l’opération de galvanisation deviennent un défi qui doit être surmonté. De plus, pendant l’usinage à froid, des niveaux modérés de résidus de savon de tréfilage qui restent sur le fil peuvent empêcher l’adhérence de ce dernier au câble. Cela représente un obstacle supplé- mentaire car des quantités plus importantes de résidus de savon réduisent la chaleur du fil (ce qui réduit le vieillissement après déformation). Ici un équilibre entre ces opérations est donc essentiel pour produire un fil de haute résistance avec une bonne ductilité. À partir de la sélection et du refroidissement de la chimie des fils machines, suivis par le traitement thermique et l’usinage à froid, chaque étape est fondamentale pour obtenir des performances maximales. Dans de nombreux projets récents en eaux profondes, les tubes en acier pour les lignes de contrôle et d’injection se sont avérés comme étant la meilleure solution par rapport aux conceptions traditionnelles basées sur des tuyaux thermoplastiques. Ceci est dû au temps de réponse amélioré et à la prévention de la perméation des fluides (en particulier le méthanol) provenant du tube. En général, le matériau idéal pour les tubes en acier est l’acier inoxydable super duplex. La taille typique des tubes en acier est comprise entre un demi-pouce et un pouce, bien que certains modèles

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