EuroWire March 2018

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PDH-Beschichtung für Walzdraht tritt in die neue Welt des Drahtziehens ein

hydrodynamische Schmiermittelwirkung erzeugt wird, die zu einer Migration aller Schmiermittelschadstoffe führt ohne dabei den Ziehstein zu beeinträchtigen, bzw. die Beseitigung von Abrasivpartikeln verhindert den Verschleiß des Ziehsteins und ermöglicht ein reibungsloses Drahtziehen bei unbegrenzt extremen Geschwindigkeiten und niedrigen Temperaturen. ist hart, weist eine hohe Dichte auf, ist bezogen auf die Dicke einstellbar und damit ausreichend, um alle befreiten Abrasivpartikel von der Drahtoberfläche abzufangen. Zu den Anwendungen gehören alle glatten Drähte mit einem Kohlengehalt bis zu 0,98%, beschichtet oder unbeschichtet und Edelstahllegierungsdrähte mit bis zu 26% Chrom. Decalub – Frankreich Website : www.decalub.com Die spezifische leistungsstarke PDH-Beschichtung

Die Feinteilen (Abrasivpartikeln) – die zerstörendste Schadstoffe der Schmiermittel beim Drahtziehen – ist kein alarmierendes Phänomen mehr seit der Einführung der umweltbewussten und trockenen Walzdrahtvorbereitung und -schmierung von Decalub, einschließlich PDH-Beschichtungssystem. In den anspruchsvollsten Walzdrahtanwendungen wird der PDH-Ziehsteinverschließ auf ein unmessbares Niveau (um 0,2 Mikron/Tonne) reduziert, das bedeutet, dass der Dreikörper- Abrasivverschleiß praktisch beseitigt wird. Die Erzeugung von Abrasivpartikeln (Feinteilen), die sich kontinuierlich von der Drahtoberfläche während des Ziehens freisetzen, werden vom PDH-System gefangen, eingekapselt und transportiert gemeinsam mit dem aus der Maschine gezogenen Draht. unvermeidliche Erzeugung von

Der erzeugte Schmierfilm ist derart gestaltet, dass eine

Stretchfolienanlage redefiniert modulare Effizienz

Ein

Ziehsystem

beseitigt

den

DAVIS-STANDARD eine Stretchfolienanlage konzipiert, die die modulare Effizienz für die Produktion hochwertiger Folien redefiniert. Anfang 2017 für einen nordamerikanischen Großhersteller im Bereich Folien installiert, ist diese Technologie der neue Standard für die Konfigurationen von Stretchfolienanlagen dank der vielen Bedienungs- und Produktionsvorteile. hat Wartungsfreundlichkeit, hervorragende Profilregelung, beständige Rollenqualität und ein Paket für die intuitive Steuerung. Das System ist für die Produktion dünner Folien mit Eichmaß von 31 bis 51 (7,8µ bis 13µ) bei hohen Geschwindigkeiten entwickelt. Der parallele DS S3 Wickler mit übereinanderliegenden Rollen von Davis-Standard ist dafür grundlegend. Durch den S3-Wickler werden höchste Schneidbreiten für die manuelle und maschinell bearbeitete Umwicklung sowie Großrollen ermöglicht, die sich auf einem Wickler für mehrere Marktsegmente eignen. Die Folien werden aus der Vorderseite der Anlage auf eine gemeinsame Seite entladen, um die Rollenverpackung und zukünftige Automation zu vereinfachen. Kerne werden ebenfalls auf der gleichen Seite von der Rückseite aus geladen, um eine Unterbrechung der Verpackungstätigkeiten zu vermeiden. Dazu zählen ein kompakter Maschinenaufbau, Bedienungs- und

durch

Schneidabfall

im

Mahler

bewirkten der Liniengeschwindigkeit oder Foliendicke. Die motorisierten Stützrollen optimieren den Folientransport bei hohen Liniengeschwindigkeiten und bieten ein hochwertiges Aufwickeln und die Bildung gewickelter Rollen. Die Folie bleibt auf den Rollen mit niedriger Spannung blockiert für eine hervorragende Verfolgung sowie Kantengeradheit der Rollen. Neben den Systemkomponenten, wird von einer Zwischenebene über die Anlage eine kleinere Stellfläche aufgenommen, während eine sichere Wartung von Extrudern, Siebwechslern, Schmelzrohren und verknüpften Steuersystemen ermöglicht wird. Stau, ungeachtet Zuführungsblocks, Zwischenebene besteht ein sicherer und bequemer Zugang zum Wählschalteranschluss für die Änderungen der Aufeinanderfolge der Lagen. Die Anschlüsse der Wählschalter können mit geringen Ausfallzeiten geändert werden und ermöglichen eine Produktflexibilität bei der Aufeinanderfolge der Lagen, um sich den Fertigungsprogrammen einfach anpassen zu können. der durch läuft” Dank dem einzigartigen „Ständer des die

Eine wird vorgesehen, um Abfall bei der oberen Abwicklung während der Übertragung von einer Rolle auf die andere zu beseitigen, was eine Optimierung der Rollenqualität bewirkt und Abfall bei der Übertragung der äußeren Folie entfernt. Behälter für große Kerne minimieren die Häufigkeit des Nachfüllens und ermöglichen eine zeitgleiche Entladung eines Kernsatzes mit verschiedenen Kernlängen, während auch die Zykluszeiten reduziert und somit die Schneidbreitenflexibilität und die Nettoverwendung der Folie gesteigert werden. Die Kernbreiten können in Istzeit geändert werden, um die Fertigungszeiten zu maximieren. Es besteht eine 30-Sekunden Zykluszeit unabhängig von der Anzahl an Schneidbreiten, die sich ideal für Produkte mit manueller Umwicklung eignet. ▲ ▲ Der S3-Wickler von Davis-Standard ermöglicht höchste Schneidbreiten für die manuelle sowie maschinell bearbeitete Umwicklung und Großrollen, um mehrere Marktsegmente zu unterstützen zusätzliche Auflagerolle

Davis-Standard LLC – USA Website : www.davis-standard.com

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