EuroWire March 2016

Articolo tecnico

Temperatura del materiale fuso (°C)

Velocità (giri/minuto)

Velocità di linea (m/min.)

Campione Spessore (mm)

Tipo

Pressione (MPa)

HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2

0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52

Conduttore solido Conduttore solido Conduttore solido Conduttore a trefoli Conduttore a trefoli Conduttore a trefoli Conduttore solido Conduttore solido Conduttore solido Conduttore a trefoli Conduttore a trefoli Conduttore a trefoli

10.5 14.1 15.1 10.0 13.9 13.4 10.1 12.5 11.8

50 50 50 55 55 55 80 80 80 85 85 85

2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1

159 162 159 161 161 162 160 160 160 160 160 160

9.3

12.9 13.3

▲ ▲ Tabella 1 : Condizioni di estrusione di varie strutture igroindurenti

La stessa punta da 67mil è stata utilizzata con una matrice da 174mil (4,42mm) per produrre cavi rivestiti con 60mil di isolamento. La Tabella 1 indica la pressione della testa, la velocità della vite e della linea e le temperature di fusione per ciascun campione prodotto. 2.3 Indurimento con l’umidità Tutti i fili sono stati vulcanizzati in un bagno d’acqua a 90°C per 18 ore al fine di garantire la completa reticolazione. Prima della prova di fiamma i fili sono stati lasciati a condizionare in un ambiente a temperatura ed umidità controllate (25°C e 50% UR) per 24 ore. 2.4 Prova di combustione Tre campioni di prova vulcanizzati e condizionati di ciascuna formulazione indicata nella Tabella 1 sono stati sottoposti a combustione FV-2/VW-1 conformemente alla norma UL sulla sicurezza nei metodi di prova per fili e cavi, UL25546.

Brabender da ¾" con azionamento a velocità variabile, un miscelatore a vite 24:1 Maddox, una testa di estrusione con filiera Brabender, una canaletta di raffreddamento ad acqua con soffiatore, un micrometro laser e un dispositivo di trazione del filo a velocità variabile Con-Air. Tutte le estrusioni sono state eseguite utilizzando un profilo di temperatura costante di 150°C attraverso le tre zone di riscaldamento del tamburo e della filiera. È stata utilizzata una geometria a pacco filtro a strati, contenente filtri con maglie da 20/40/60/20 e una filiera, per filtrare il polimero fuso immediatamente prima dell’apertura della filiera. Inoltre, i filtri offrivano una contropressione sufficiente a garantire una migliore miscelazione del materiale fuso delle diverse formulazioni. Sono quindi state utilizzate una punta da 67mil (1,7mm) e una matrice da 124mil (3,15mm) per la produzione di fili da 14 AWG con uno spessore della parete pari a 30mil.

Le saranno caratterizzate dalla capacità dei campioni di superare il test VW-1, dal tempo medio di combustione del campione e dalla lunghezza della parte carbonizzata o non carbonizzata. prestazioni ignifughe 2 Sperimentazione 2.1 Materiali I campioni sottoposti a prova nel presente articolo erano costituiti da diverse formulazioni igroindurenti applicate per estrusione su conduttori di rame da 14 AWG (2,08mm 2 ). Sono stati utilizzati sia conduttori solidi che conduttori a trefoli. Nel corso di questi esperimenti sono stati studiati strati isolanti da 30 e 60mil (0,76 e 1,52mm). Le formulazioni igroindurenti utilizzate sono state definite come: formulazione di combustione orizzontale 1 (HB-1), formulazione di combustione orizzontale migliorata 1 (EHB-1), e formulazioni di combustione verticale 1 e 2 (rispettivamente VB-1 e VB-2). Prima dell’estrusione, tutti i materiali, escluse le resine di base, sono stati essiccati in un forno sotto vuoto in presenza di essiccante (Dri-Rite: solfato di calcio anidro) per 24 ore a 60°C. I materiali essiccati sono stati quindi pesati e sigillati in sacchetti di alluminio per ridurre al minimo l’assorbimento di umidità ed evitare la prevulcanizzazione o la vulcanizzazione prematura durante l’estrusione. 2.2 Estrusione del filo I fili rivestiti con l’isolamento sono stati fabbricati utilizzando un mini estrusore per fili. Il sistema era costituito da un estrusore

▼ ▼ Figura 1 : Effetto dello spessore isolante sulla durata della combustione nella prova VW-1 per diverse formulazioni

30 mil 60 mil

Durata della combustione (sec.)

201

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Marzo 2016