EuroWire March 2016

Technischer artikel

Geschwindigkeit (Upm)

Liniengeschwindigkeit (m/min)

Schmelztemp temp (°C)

Probestück Dicke (mm)

Typ

Druck (MPa)

HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2 HB-1 VB-1 VB-2

0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52 1.52

Massivleiter Massivleiter Massivleiter Litzenleiter Litzenleiter Litzenleiter Massivleiter Massivleiter Massivleiter Litzenleiter Litzenleiter Litzenleiter

10.5 14.1 15.1 10.0 13.9 13.4 10.1 12.5 11.8

50 50 50 55 55 55 80 80 80 85 85 85

2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1

159 162 159 161 161 162 160 160 160 160 160 160

9.3

12.9 13.3

▲ ▲ Tabelle 1 : Extrusionsbedingungen verschiedener feuchtigkeitsaushärtender Aufbauten

Schraubenmischer, Brabender Spritzkopf mit Drahtziehstein, einer Wasserkühlwanne mit Gebläse, einem Lasermikrometer und einem Con-Air Drahtzieher mit drehzahlvariabler Geschwindigkeit. Alle Extrusionen werden mit Einsatz eines 150°C gleichmäßigen Temperaturprofils durch die drei Heißbereiche der Trommel sowie durch den Ziehstein durchgeführt. Eine geschichtete Siebpaketgeometrie - mit Siebe mit 20/40/60/20 Maschen und einen Ziehstein enthaltend - wurde eingesetzt, um das geschmolzene Polymer zu filtern kurz bevor die Ziehsteinöffnung erreicht wird. Gegendruck, um ein besseres Schmelzmischen der verschiedenen Formulierungen zu sichern. Eine 67mil (1,7mm) Spitze und ein 124mil (3,15mm) Ziehstein wurden eingesetzt, um 14 AWG-Leitungen mit einer 30mil Wanddicke zu fertigen. einem Darüber hinaus bieten die Siebe einen ausreichenden

Horizontalbrennens Formulierungen gesteigerten Horizontalbrennens 1 (EHB-1) und die Formulierung des Vertikalbrennens 1 und 2 (VB-1 bzw. VB-2). Vor der Extrusion werden alle Materialien, mit Ausnahme von Grundharzen, in einem Vakuumofen mit einem Trockenmittel (Dri-Rite: wasserfreies Calciumsulfat) 24 Stunden lang bei 60°C getrocknet. Die getrockneten Materialien werden dann gewogen und in Alu-Folienbeuteln eingeschweißt, um die Feuchtigkeitsaufnahme zu minimieren und die Vor-Aushärtung oder das Verschmoren während der Extrusion zu vermeiden. 2.2 Drahtextrusion Die mit Isolierung beschichteten Drähte werden mit Einsatz eines Mini-Drahtextruders gefertigt. Die Einheit besteht aus einem Brabender ¾" Extruder mit einem Antrieb mit drehzahlvariabler Geschwindigkeit, einem 24:1 Maddox 1 (HB-1), die des

größere Wärmeableitung und daher eine Unterbrechung des „Feuer Dreiecks“ (Hitze/Sauerstoff/Brennstoff) [2] vorsehen. Weder in der Industrie noch in der Literatur hat man sich eingesetzt, um festzulegen, ob die Brennleistungen beträchtlich vom Leitertyp - Litzen- gegen Massivleiter - beeinflusst werden. Ziel des vorliegenden Artikels ist es die Auswirkung des Kupferleitertyps - Litzen- gegen Massivleiter - zu untersuchen, nach den VW-1 Brennleistungen für vier feuchtigkeitsaushärtenden Mischungen von unterschiedlichen Flammwidrigkeitsgraden. Neben dem Leitertyp wird auch die Isolierungsdicke untersucht, die sich für die Flammenleistung in halogenfreien Systemen [3] als nachteilig erwiesen hat. Die Flammenleistung wird sich durch die Fähigkeit der Probekörper auszeichnen, den VW-1-Test zu bestehen sowie durch die durchschnittliche Probebrenndauer und die verschmorte oder nicht verschmorte Länge. Artikel geprüften Probekörper bestehen aus verschiedenen feuchtigkeitsaushärtenden Formulierungen, auf 14 AWG (2,08mm 2 ) Kupferleiter extrusionsbeschichtet. Eingesetzt wurden sowohl Massiv- wie Litzenleiter. 30 und 60mil (0,76 und 1,52mm) Isolierungsschichten wurden im Verlauf dieser Versuche erforscht. Unter den eingesetzten f e u c h t i g k e i t s a u s h ä r t e n d e n Formulierungen befinden sich die bezeichnete Formulierung des 2 Versuche 2.1 Materialien Die im vorliegenden

▼ ▼ Abb. 1 : Auswirkung der Isolierungsdicke auf die Brenndauer im VW-1 Test für unterschiedliche Formulierungen

30 mil 60 mil

Brenndauer (Sek.)

183

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März 2016